ચોરસ વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઈપોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે નીચેના મુખ્ય પગલાં શામેલ હોય છે, અને ઉત્પાદન સાધનો અને ઉત્પાદન વિશિષ્ટતાઓના આધારે ચોક્કસ પ્રક્રિયાને સમાયોજિત કરી શકાય છે:

૧. કાચા માલની તૈયારી
સ્ટીલ સ્ટ્રીપ પસંદગી: કાચા માલ તરીકે હોટ-રોલ્ડ અથવા કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ સ્ટ્રીપનો ઉપયોગ કરો, અને ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણો (જેમ કે દિવાલની જાડાઈ, કદ) અનુસાર યોગ્ય સ્ટીલ સ્ટ્રીપ સામગ્રી (જેમ કે કાર્બન સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલ, વગેરે) પસંદ કરો.
અનકોઇલિંગ અને લેવલિંગ: કોઇલ્ડ સ્ટીલ સ્ટ્રીપને અનકોઇલિંગ મશીન દ્વારા અનરોલ કરો, અને સપાટી સપાટતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્ટીલ સ્ટ્રીપના તરંગ આકાર અથવા બેન્ડિંગને દૂર કરવા માટે લેવલિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરો.

2. રચના
પૂર્વ-બેન્ડિંગ અને રફ ફોર્મિંગ: સ્ટીલ સ્ટ્રીપને ધીમે ધીમે રોલર્સના અનેક સેટ દ્વારા વાળવામાં આવે છે જેથી પ્રારંભિક લંબચોરસ પ્રોફાઇલ બને. સામાન્ય રીતે સામગ્રીને સખત ન થાય તે માટે "કોલ્ડ બેન્ડિંગ ફોર્મિંગ" ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
બારીક રચના: ચોરસ સ્ટીલ પાઇપ (જેમ કે બાજુની લંબાઈ, ઊભીતા) ની પરિમાણીય ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે આકારને વધુ સમાયોજિત કરવા માટે ચોકસાઇ મોલ્ડનો ઉપયોગ કરો.

3. વેલ્ડીંગ
ઉચ્ચ-આવર્તન પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ (ERW):
રચાયેલી સ્ટીલ સ્ટ્રીપની કિનારીઓને સંરેખિત કરો અને સ્ટીલ સ્ટ્રીપની કિનારીઓને ઉચ્ચ-આવર્તન પ્રવાહ દ્વારા પીગળેલી સ્થિતિમાં ગરમ ​​કરો.
સતત વેલ્ડ બનાવવા માટે કિનારીઓને ફ્યુઝ કરવા માટે દબાણ લાગુ કરો.
ડૂબી ગયેલ આર્ક વેલ્ડીંગ (SAW):
મોટા વ્યાસ અથવા જાડા-દિવાલોવાળા સ્ટીલ પાઈપો માટે લાગુ પડે છે, ફ્લક્સને વેલ્ડ પર આવરી લેવામાં આવે છે, અને વેલ્ડીંગ વાયર અને બેઝ મટિરિયલને ચાપ દ્વારા ઓગાળીને વેલ્ડ બનાવવામાં આવે છે.

4. વેલ્ડ પ્રોસેસિંગ
ડીબરિંગ: સરળ સપાટી સુનિશ્ચિત કરવા માટે વેલ્ડની આંતરિક અને બાહ્ય સપાટી પરના બર્સને દૂર કરવા માટે મિલિંગ કટર અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનો ઉપયોગ કરો.
વેલ્ડ ખામી શોધવી: વેલ્ડમાં આંતરિક ખામીઓ (જેમ કે છિદ્રો અને ફ્યુઝનનો અભાવ) શોધવા માટે અલ્ટ્રાસાઉન્ડ અથવા એક્સ-રેનો ઉપયોગ કરો.

૫. કદ બદલવું અને સીધું કરવું
કદ બદલવાનું મશીન: સ્ટીલ પાઇપની બાજુની લંબાઈ અને ગોળાકારતા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે રોલિંગ દ્વારા તેની પરિમાણીય ચોકસાઈને સમાયોજિત કરો.
સ્ટ્રેટનિંગ મશીન: ફોર્મિંગ અથવા વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્ટીલ પાઇપના બેન્ડિંગ ડિફોર્મેશનને દૂર કરો.

૬. ઠંડક અને કટીંગ
ઠંડક: થર્મલ વિકૃતિ ટાળવા માટે સ્ટીલ પાઇપનું તાપમાન ઘટાડવા માટે પાણી ઠંડક અથવા હવા ઠંડકનો ઉપયોગ કરો.
કાપવા: સતત સ્ટીલ પાઇપને જરૂરી લંબાઈ (જેમ કે 6 મીટર, 12 મીટર) માં કાપવા માટે ઉડતી કરવત અથવા ગોળાકાર કરવતનો ઉપયોગ કરો.

7. સપાટીની સારવાર
અથાણું/ફોસ્ફેટિંગ: અનુગામી સારવાર માટે તૈયાર કરવા માટે સપાટી પરના ઓક્સાઇડ સ્કેલ અને અશુદ્ધિઓ દૂર કરો.
ગેલ્વેનાઈઝિંગ અથવા પેઇન્ટિંગ: હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝિંગ અથવા એન્ટી-રસ્ટ પેઇન્ટ સ્પ્રે કરીને સ્ટીલ પાઈપોના કાટ પ્રતિકારમાં સુધારો કરો.

8. ગુણવત્તા નિરીક્ષણ
પરિમાણ માપન: બાજુની લંબાઈ, દિવાલની જાડાઈ, લંબાઈ વગેરે જેવા પરિમાણો તપાસો.
યાંત્રિક ગુણધર્મ પરીક્ષણ: સામગ્રીની મજબૂતાઈ અને કઠિનતા ચકાસવા માટે તાણ પરીક્ષણ, અસર પરીક્ષણ, વગેરે.
દેખાવ નિરીક્ષણ: સપાટીની ખામીઓ (જેમ કે સ્ક્રેચ, ડેન્ટ્સ) શોધવા માટે દૃષ્ટિની અથવા સ્વચાલિત સાધનો દ્વારા.

9. પેકેજિંગ અને સંગ્રહ
પેકેજિંગ: ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર પેકેજિંગ માટે બંડલ, લેબલ અથવા ભેજ-પ્રૂફ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો.
સંગ્રહ: ભારે દબાણ અથવા ભેજવાળા વાતાવરણને કારણે વિકૃતિ અથવા કાટ ટાળવા માટે શ્રેણીઓમાં સંગ્રહ કરો.