૧. કાચા માલની તૈયારી
એલ્યુમિનિયમ ઇન્ગોટ પસંદગી: એંગલ એલ્યુમિનિયમના જરૂરી પ્રદર્શન અનુસાર, મુખ્ય કાચા માલ તરીકે યોગ્ય એલ્યુમિનિયમ ઇન્ગોટ પસંદ કરો. સામાન્યમાં ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા 1060 એલ્યુમિનિયમ ઇન્ગોટ અને ચોક્કસ એલોય તત્વોવાળા 6061, 6063 અને અન્ય એલોય એલ્યુમિનિયમ ઇન્ગોટનો સમાવેશ થાય છે.
ઉમેરણ તૈયારી: એલ્યુમિનિયમ એલોયની કામગીરી સુધારવા માટે, મેગ્નેશિયમ (Mg), સિલિકોન (Si), કોપર (Cu), વગેરે જેવા કેટલાક એલોય તત્વ ઉમેરણો ઉમેરવાની જરૂર છે. ઇચ્છિત યાંત્રિક ગુણધર્મો અને પ્રક્રિયા ગુણધર્મો મેળવવા માટે આ ઉમેરણો ચોક્કસ પ્રમાણમાં ઉમેરવામાં આવે છે.

2. પીગળવું
ભઠ્ઠી લોડિંગ: પસંદ કરેલા એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ્સ અને ઉમેરણો ચોક્કસ ક્રમમાં ભઠ્ઠીમાં લોડ કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ્સ પહેલા લોડ કરવામાં આવે છે, અને એકસરખી મિશ્રણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેનો એક ભાગ ઓગાળ્યા પછી ઉમેરણો ઉમેરવામાં આવે છે.
પીગળવું અને હલાવવું: એલ્યુમિનિયમના ઇંગોટ્સ ઓગાળવા માટે ભઠ્ઠી ગરમ કરવામાં આવે છે. ગલન પ્રક્રિયા દરમિયાન, હલાવતા ઉપકરણનો ઉપયોગ એલ્યુમિનિયમના ઇંગોટ્સને પૂરતા પ્રમાણમાં હલાવવા માટે થાય છે જેથી એલોય તત્વો એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહીમાં સમાનરૂપે વિતરિત થાય અને એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહીમાં રહેલી અશુદ્ધિઓ અને વાયુઓ તે જ સમયે દૂર થાય.
તાપમાન અને રચના નિયંત્રણ: ગલન તાપમાનને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો, સામાન્ય રીતે 700-750℃ ની આસપાસ, અને સ્પેક્ટ્રોમીટર જેવા સાધનો દ્વારા વાસ્તવિક સમયમાં એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહીની રચનાનું નિરીક્ષણ કરો જેથી ખાતરી થાય કે તે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

3. કાસ્ટિંગ
ઘાટની તૈયારી: કોણ એલ્યુમિનિયમના સ્પષ્ટીકરણો અને આકાર અનુસાર અનુરૂપ કાસ્ટિંગ મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરો. ઘાટ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કાસ્ટ આયર્ન અથવા સ્ટીલથી બનેલો હોય છે જેમાં સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને થર્મલ સ્થિરતા હોય છે.
કાસ્ટિંગ: ગંધિત એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રવાહીને મોલ્ડમાં રેડો. ગુરુત્વાકર્ષણ અથવા દબાણની ક્રિયા હેઠળ, એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રવાહી મોલ્ડ પોલાણને ભરે છે, અને પછી કુદરતી રીતે અથવા ફરજિયાત ઠંડક દ્વારા ઠંડુ થાય છે જેથી એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રવાહીને મજબૂત બનાવી શકાય અને કોણ એલ્યુમિનિયમનો ખાલી ભાગ બને.

4. એક્સટ્રુઝન
ખાલી ગરમી: કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ ખાલી જગ્યાને લગભગ 400-500℃ સુધી ગરમ કરો જેથી એક્સટ્રુઝન માટે યોગ્ય તાપમાન શ્રેણી સુધી પહોંચી શકાય. આ સમયે, એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં સારી પ્લાસ્ટિસિટી હોય છે અને તેને બહાર કાઢવામાં સરળતા રહે છે.
એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ: ગરમ કરેલા બિલેટને એક્સટ્રુડરના એક્સટ્રુઝન બેરલમાં મૂકો, અને એક્સટ્રુઝન સળિયા દ્વારા ભારે દબાણ લાગુ કરો જેથી ડાઇના ડાઇ હોલમાંથી એલ્યુમિનિયમ એલોય બિલેટ બહાર નીકળી જાય અને ચોક્કસ ક્રોસ-સેક્શનલ આકાર અને કદ સાથે એંગલ એલ્યુમિનિયમ બને. એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન, એંગલ એલ્યુમિનિયમની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક્સટ્રુઝન ગતિ અને દબાણ નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે.

5. સપાટીની સારવાર
ડીગ્રીસિંગ અને સફાઈ: સપાટી પરના તેલ અને અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે એક્સટ્રુડેડ એંગલ એલ્યુમિનિયમને ડીગ્રીઝ કરો, અને પછી સપાટીની સારવાર માટે તૈયાર કરવા માટે તેને સ્વચ્છ પાણીથી ધોઈ લો.
એનોડાઇઝિંગ: આ એંગલ એલ્યુમિનિયમ માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સપાટી સારવાર પદ્ધતિઓમાંની એક છે. ઇલેક્ટ્રોલિસિસ દ્વારા એંગલ એલ્યુમિનિયમની સપાટી પર એક સખત, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને કાટ-પ્રતિરોધક ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવવામાં આવે છે. ઓક્સાઇડ ફિલ્મની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 10 થી 30 માઇક્રોનની વચ્ચે હોય છે અને તેને વિવિધ ઉપયોગની જરૂરિયાતો અનુસાર ગોઠવી શકાય છે. એનોડાઇઝ્ડ એંગલ એલ્યુમિનિયમ તેની સુશોભન ક્ષમતા વધારવા માટે ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક રંગ અથવા રંગાઈ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ચાંદી, સોનું, કાળો, વગેરે જેવા વિવિધ રંગો મેળવી શકે છે.
ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ: એંગલ એલ્યુમિનિયમની સપાટી પર ઓર્ગેનિક કોટિંગનો એક સ્તર લાગુ કરો, અને ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ દ્વારા કોટિંગને એંગલ એલ્યુમિનિયમની સપાટી પર સમાનરૂપે વળગી રહો. ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ એંગલ એલ્યુમિનિયમના કાટ પ્રતિકાર અને હવામાન પ્રતિકારને સુધારી શકે છે, અને તે જ સમયે એંગલ એલ્યુમિનિયમની સપાટીને સારી ચળકાટ અને અનુભૂતિ આપે છે.
પાવડર છંટકાવ: પાવડર કોટિંગને સ્પ્રે ગન દ્વારા એંગલ એલ્યુમિનિયમની સપાટી પર છાંટવામાં આવે છે, અને પછી ઉચ્ચ-તાપમાન પકવવા પછી પાવડર કોટિંગને ફિલ્મમાં ક્યોર કરવામાં આવે છે. પાવડર સ્પ્રેઇંગના કોટિંગમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર, રંગ પસંદગીની વિશાળ શ્રેણી અને સારી પર્યાવરણીય કામગીરી હોય છે.

૬. કાપણી અને પ્રક્રિયા
કટીંગ: ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર, એંગલ એલ્યુમિનિયમને ચોક્કસ લંબાઈમાં કાપવા માટે કટીંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરો. સામાન્ય કટીંગ પદ્ધતિઓમાં સોઇંગ અને શીયરિંગનો સમાવેશ થાય છે. સોઇંગ ઉચ્ચ કટીંગ ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરી શકે છે અને ઉચ્ચ કદની આવશ્યકતાઓવાળા પ્રસંગો માટે યોગ્ય છે; શીયરિંગ વધુ કાર્યક્ષમ અને મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.
મશીનિંગ: ચોક્કસ ઉપયોગની જરૂરિયાતો અનુસાર, એંગલ એલ્યુમિનિયમને વધુ મશિન કરવામાં આવે છે, જેમ કે ડ્રિલિંગ, ટેપિંગ, બેન્ડિંગ, વગેરે. કનેક્ટર્સ અથવા અન્ય એસેસરીઝ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે ડ્રિલિંગનો ઉપયોગ થાય છે; ટેપિંગ એ બોલ્ટ જેવા કનેક્ટર્સ સાથે ઉપયોગ માટે ડ્રિલિંગના આધારે આંતરિક થ્રેડો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે છે; બેન્ડિંગ એંગલ એલ્યુમિનિયમને વિવિધ ખૂણાઓ અને આકારોમાં પ્રક્રિયા કરી શકે છે જેથી વિવિધ ઇન્સ્ટોલેશન અને ઉપયોગની જરૂરિયાતો પૂરી થાય.

7. નિરીક્ષણ અને પેકેજિંગ
દેખાવ નિરીક્ષણ: મુખ્યત્વે કોણ એલ્યુમિનિયમની સપાટીની ગુણવત્તા તપાસો, જેમાં સ્ક્રેચ, બમ્પ્સ, પરપોટા, રંગ તફાવત અને અન્ય ખામીઓ છે કે કેમ તે સહિત, ખાતરી કરો કે કોણ એલ્યુમિનિયમની સપાટી સરળ છે અને રંગ એકસમાન છે.
પરિમાણીય ચોકસાઈ માપન: કોણ એલ્યુમિનિયમની બાજુની લંબાઈ, જાડાઈ, કોણ, લંબાઈ અને અન્ય પરિમાણો માપવા માટે કેલિપર્સ, માઇક્રોમીટર, રૂલર વગેરે જેવા માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરો જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તેઓ ઉત્પાદનના સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે. કોણ એલ્યુમિનિયમના સ્થાપન અને ઉપયોગ માટે પરિમાણીય ચોકસાઈનું નિયંત્રણ મહત્વપૂર્ણ છે.
યાંત્રિક ગુણધર્મ પરીક્ષણ: તાણ પરીક્ષણો, કઠિનતા પરીક્ષણો અને અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા, કોણ એલ્યુમિનિયમના યાંત્રિક ગુણધર્મો, જેમ કે તાણ શક્તિ, ઉપજ શક્તિ, કઠિનતા, વગેરે, સંબંધિત ધોરણો અને ઉપયોગની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.
પેકેજિંગ: ક્વોલિફાઇડ એંગલ એલ્યુમિનિયમ પેક કરવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ, પેપર પેકેજિંગ અથવા લાકડાના પેલેટ પેકેજિંગનો ઉપયોગ કરીને પરિવહન અને સંગ્રહ દરમિયાન નુકસાન અટકાવવામાં આવે છે. ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણો, મોડેલો, જથ્થો, ઉત્પાદન તારીખ અને અન્ય માહિતી પણ સરળ ઓળખ અને સંચાલન માટે પેકેજિંગ પર દર્શાવવામાં આવશે.