કાર્બન સ્ટીલ વાયર રોડ, એ સ્ટીલનો ઉલ્લેખ કરે છે જેને વાયર રોડ મિલમાં ગરમ-રોલ્ડ કરવામાં આવે છે અને પછી કોઇલમાં ફેરવવામાં આવે છે. તેની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
1. અનન્ય આકાર, પરિવહન અને સંગ્રહ માટે અનુકૂળ

સીધા બારની તુલનામાં, કોઇલ્ડ સ્વરૂપમાં હોટ રોલ્ડ વાયર રોડને મર્યાદિત જગ્યામાં મોટી માત્રામાં સ્ટેક કરી શકાય છે, જે પરિવહન અને સંગ્રહ દરમિયાન જગ્યાનો ઉપયોગ ઘટાડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 8 મીમી વ્યાસવાળા વાયર રોડને આશરે 1.2-1.5 મીટર વ્યાસની ડિસ્કમાં ફેરવી શકાય છે, જેનું વજન પ્રતિ ડિસ્ક સેંકડો કિલોગ્રામ છે. આ લિફ્ટિંગ અને લાંબા અંતરના પરિવહનને સરળ બનાવે છે, જે તેને મોટા પાયે ઔદ્યોગિક વિતરણ માટે ખાસ કરીને યોગ્ય બનાવે છે.
2. ઉત્તમ પ્રક્રિયાક્ષમતા અને વ્યાપક એપ્લિકેશન

હોટ રોલ્ડ વાયર રોડ વિવિધ સામગ્રી (જેમ કે લો-કાર્બન સ્ટીલ, હાઇ-કાર્બન સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલ) માંથી બનાવવામાં આવે છે. હોટ રોલિંગ પછી, તે ઉત્તમ પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા દર્શાવે છે, જે તેને પ્રક્રિયા કરવાનું સરળ બનાવે છે. સામાન્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓમાં કોલ્ડ ડ્રોઇંગ (વાયર બનાવવા માટે), સીધું કરવું અને કાપવું (બોલ્ટ અને રિવેટ્સ જેવા ફાસ્ટનર્સ બનાવવા માટે), અને બ્રેડિંગ (વાયર મેશ અને વાયર દોરડા બનાવવા માટે) શામેલ છે. તેનો વ્યાપકપણે બાંધકામ, મશીનરી ઉત્પાદન, ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ અને ધાતુ ઉત્પાદનોમાં ઉપયોગ થાય છે.

3. ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ અને ઉત્તમ સપાટી ગુણવત્તા
આધુનિક વાયર રોડ કોઇલ મિલો વાયર રોડના વ્યાસ સહિષ્ણુતાને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે (સામાન્ય રીતે ±0.1 મીમીની અંદર), ઉત્પાદનની સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરે છે. વધુમાં, રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન નિયંત્રિત ઠંડક અને સપાટીની સારવાર એક સરળ, ઓછી-સ્કેલ સપાટી ઉત્પન્ન કરે છે. આ માત્ર અનુગામી પોલિશિંગની જરૂરિયાત ઘટાડે છે પણ અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુસંગતતામાં પણ સુધારો કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્પ્રિંગ ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઉચ્ચ-કાર્બન સ્ટીલ વાયર રોડની સપાટીની ગુણવત્તા સ્પ્રિંગના થાક જીવનને સીધી અસર કરે છે.