પ્રી-પેઇન્ટેડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ કોઇલની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઘણા મુખ્ય પગલાં શામેલ છે. અહીં લાક્ષણિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની ઝાંખી છે:

સામગ્રીની પસંદગી: આ પ્રક્રિયા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ કોઇલની પસંદગીથી શરૂ થાય છે. આ કોઇલ સામાન્ય રીતે કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેને કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરવા માટે ઝીંકના સ્તરથી કોટેડ કરવામાં આવે છે.

સપાટી સફાઈ: ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ કોઇલને સપાટી પરથી કોઈપણ તેલ, ગંદકી અથવા અન્ય દૂષકોને દૂર કરવા માટે સંપૂર્ણ સફાઈ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થવું પડે છે. પેઇન્ટ કોટિંગના યોગ્ય સંલગ્નતાની ખાતરી કરવા માટે આ જરૂરી છે.

સપાટીની સારવાર: સફાઈ કર્યા પછી, સ્ટીલ કોઇલ સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે જેમ કે રાસાયણિક રૂપાંતર કોટિંગ અથવા ક્રોમેટ પેસિવેશન જેથી પેઇન્ટની સંલગ્નતા વધુ વધે અને કાટ પ્રતિકારમાં સુધારો થાય.

પ્રાઈમર એપ્લિકેશન: સાફ અને ટ્રીટ કરેલી સ્ટીલની સપાટી પર પ્રાઈમર કોટિંગ લગાવવામાં આવે છે. પ્રાઈમર ટોપકોટને સંલગ્નતા વધારવામાં મદદ કરે છે અને વધારાનું કાટ રક્ષણ પૂરું પાડે છે.

ટોપકોટ એપ્લિકેશન: પહેલાથી પેઇન્ટ કરેલા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ કોઇલને પછી ખાસ ફોર્મ્યુલેટેડ પેઇન્ટના ટોપકોટથી કોટ કરવામાં આવે છે. આ પેઇન્ટ રંગ, ટકાઉપણું અને યુવી કિરણોત્સર્ગ અને ભેજ જેવા પર્યાવરણીય પરિબળો સામે વધારાનું રક્ષણ પૂરું પાડવા માટે રચાયેલ છે.

ઉપચાર: કોટેડ સ્ટીલ કોઇલને ક્યોરિંગ ઓવનમાંથી પસાર કરવામાં આવે છે જ્યાં પેઇન્ટને સપાટી પર શેકવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા પેઇન્ટના યોગ્ય સંલગ્નતા અને ક્રોસ-લિંકિંગને સુનિશ્ચિત કરે છે, જેના પરિણામે ટકાઉ અને લાંબા સમય સુધી ચાલતું ફિનિશ મળે છે.

ઠંડક અને નિરીક્ષણ: ક્યોરિંગ પછી, પહેલાથી પેઇન્ટ કરેલા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ કોઇલને ઠંડુ કરવામાં આવે છે અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે તેનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. કોઇલને શિપમેન્ટ માટે તૈયાર કરતા પહેલા કોઈપણ ખામી અથવા અપૂર્ણતાને ઓળખવામાં આવે છે અને તેને દૂર કરવામાં આવે છે.

સ્લિટિંગ અને પેકેજિંગ: તૈયાર કોઇલને ઇચ્છિત પહોળાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે કાપવામાં આવી શકે છે અને પછી તેને પેક કરીને ગ્રાહકોને વિતરણ માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે.