પૂર્વ-પેઇન્ટેડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ કોઇલની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને પ્રભાવને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઘણા મુખ્ય પગલાં શામેલ છે. અહીં લાક્ષણિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની ઝાંખી છે:

મહત્ત્વની પસંદગી: પ્રક્રિયા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ કોઇલની પસંદગીથી શરૂ થાય છે. આ કોઇલ સામાન્ય રીતે ઠંડા-રોલ્ડ સ્ટીલથી બનાવવામાં આવે છે જે કાટ પ્રતિકાર આપવા માટે ઝીંકના સ્તર સાથે કોટેડ કરવામાં આવી છે.

સપાટી સફાઈ: ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ કોઇલ સપાટીમાંથી કોઈપણ તેલ, ગંદકી અથવા અન્ય દૂષણોને દૂર કરવા માટે સંપૂર્ણ સફાઈ પ્રક્રિયાને આધિન છે. પેઇન્ટ કોટિંગનું યોગ્ય સંલગ્નતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ આવશ્યક છે.

સપાટી સારવાર: સફાઈ કર્યા પછી, સ્ટીલ કોઇલ પેઇન્ટના સંલગ્નતાને વધુ વધારવા અને કાટ પ્રતિકારને સુધારવા માટે રાસાયણિક રૂપાંતર કોટિંગ અથવા ક્રોમેટ પેસિવેશન જેવી સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે.

પ્રાથમિક અરજી: સાફ અને સારવાર કરાયેલ સ્ટીલની સપાટી પર પ્રાઇમર કોટિંગ લાગુ પડે છે. પ્રાઇમર ટોપકોટના સંલગ્નતાને પ્રોત્સાહન આપવા માટે મદદ કરે છે અને વધારાના કાટ સુરક્ષા પ્રદાન કરે છે.

ટોપકોની અરજી: પૂર્વ-પેઇન્ટેડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ કોઇલ પછી ખાસ ઘડવામાં આવેલા પેઇન્ટના ટોપકોટ સાથે કોટેડ હોય છે. આ પેઇન્ટ યુવી રેડિયેશન અને ભેજ જેવા પર્યાવરણીય પરિબળો સામે રંગ, ટકાઉપણું અને વધારાના રક્ષણ માટે રચાયેલ છે.

ઉપચાર: કોટેડ સ્ટીલ કોઇલ એક ઉપચાર પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાંથી પસાર થાય છે જ્યાં પેઇન્ટ સપાટી પર શેકવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા પેઇન્ટની યોગ્ય સંલગ્નતા અને ક્રોસ-લિંકિંગને સુનિશ્ચિત કરે છે, પરિણામે ટકાઉ અને લાંબા સમય સુધી સમાપ્ત થાય છે.

ઠંડક અને નિરીક્ષણ: ઉપચાર કર્યા પછી, પૂર્વ-પેઇન્ટેડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ કોઇલને ઠંડુ કરવામાં આવે છે અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. કોઇલ શિપમેન્ટ માટે તૈયાર થાય તે પહેલાં કોઈપણ ખામી અથવા અપૂર્ણતાને ઓળખવામાં આવે છે અને સંબોધવામાં આવે છે.

સ્લિટિંગ અને પેકેજિંગ: તૈયાર કોઇલ ઇચ્છિત પહોળાઈને પ્રાપ્ત કરવા માટે કાપલી કરી શકે છે અને તે પછી પેકેજ કરવામાં આવે છે અને ગ્રાહકોને વિતરણ માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે.