શું તમે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપોની લાક્ષણિકતાઓ જાણો છો?

(1) અનન્ય સ્વચ્છ ઉત્પાદન
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઇપ ઝીંક-આયર્ન એલોયની સલ્ફેટ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયાને અપનાવે છે, જેનો અર્થ છે કે સોલ્યુશનના કોઈપણ કેરી-આઉટ અથવા ઓવરફ્લો વિના પ્રોડક્શન લાઇન ચાટ અને ચાટ વચ્ચે સીધો છિદ્ર છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની દરેક પ્રક્રિયા પરિભ્રમણ સિસ્ટમથી બનેલી છે. દરેક ટાંકીમાં ઉકેલો, એટલે કે એસિડ અને આલ્કલી સોલ્યુશન, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશન, લાઇટ એક્સ્ટ્રેક્શન અને પેસીવેશન સોલ્યુશન, વગેરે, ફક્ત રિસાયકલ કરવામાં આવે છે અને સિસ્ટમની બહાર લીક અથવા ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવતાં નથી. પ્રોડક્શન લાઇનમાં ફક્ત 5 સફાઈ ટાંકી છે, જે પરિભ્રમણનો ઉપયોગ કરે છે. નિયમિતપણે ફરીથી વાપરો અને ડિસ્ચાર્જ કરો, ખાસ કરીને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં જે પેસીવેશન પછી સફાઈ કર્યા વિના ગંદા પાણીનું ઉત્પાદન કરતું નથી.
(2) ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સાધનોની વિશેષતા
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપોનું ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને કોપર વાયરનું ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સતત ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ જેવું જ છે, પરંતુ પ્લેટિંગ સાધનો અલગ છે. પ્લેટિંગ ટાંકી આયર્ન વાયરના પાતળી પટ્ટીના આકારથી બનાવવામાં આવી છે. ટાંકી શરીર લાંબી, પહોળી પણ છીછરા છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દરમિયાન, આયર્ન વાયર છિદ્રોમાંથી પસાર થાય છે અને પ્રવાહી સપાટી પર સીધી રેખામાં ફેલાય છે, તેમની વચ્ચેનું અંતર રાખે છે. જો કે, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઇપ આયર્ન વાયરથી અલગ છે જેમાં તેની પોતાની અનન્ય સુવિધાઓ છે અને ટાંકી સાધનો વધુ જટિલ છે. ટાંકીનું શરીર ઉપલા અને નીચલા ભાગોથી બનેલું છે. ઉપલા ભાગ પ્લેટિંગ ટાંકી છે અને નીચલા ભાગ એ સોલ્યુશન સર્ક્યુલેશન સ્ટોરેજ ટાંકી છે, જે ટ્રેપેઝોઇડ જેવી ટાંકી બોડી બનાવે છે જે ટોચ પર સાંકડી હોય છે અને તળિયે પહોળી હોય છે. પ્લેટિંગ ટાંકીમાં ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઇપ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઓપરેશન માટે એક ચેનલ છે. ટાંકીના તળિયે બે છિદ્રો છે જે નીચલા સ્ટોરેજ ટાંકી સાથે વાતચીત કરે છે, અને સબમર્સિબલ પંપ સાથે પ્લેટિંગ સોલ્યુશન રિસાયક્લિંગ સિસ્ટમ બનાવે છે. તેથી, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપો આયર્ન વાયર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ જેવી જ છે, અને પ્લેટેડ ભાગો ગતિશીલ છે. જો કે, આયર્ન વાયર પ્લેટિંગથી વિપરીત, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપો માટે પ્લેટિંગ સોલ્યુશન પણ ગતિશીલ છે.
()) સલ્ફેટ ગેલ્વેનાઇઝિંગનું optim પ્ટિમાઇઝેશન
સલ્ફેટ ગેલ્વેનાઇઝિંગના ફાયદા એ છે કે વર્તમાન કાર્યક્ષમતા 100% જેટલી વધારે છે અને જુબાની દર ઝડપી છે, જે અન્ય ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા મેળ ખાતી નથી. કારણ કે કોટિંગનું સ્ફટિકીકરણ પૂરતું સારું નથી, તેથી વિખેરી કરવાની ક્ષમતા અને deep ંડા પ્લેટિંગ ક્ષમતા નબળી છે, તેથી તે ફક્ત સરળ ભૌમિતિક આકારોવાળા પાઈપો અને વાયરને પ્લેટિંગ માટે યોગ્ય છે. સલ્ફેટ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઝીંક-આયર્ન એલોય પ્રક્રિયા પરંપરાગત સલ્ફેટ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયાને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે. ફક્ત મુખ્ય મીઠું ઝીંક સલ્ફેટ જાળવી રાખવામાં આવે છે, અને બાકીના ઘટકો કા ed ી નાખવામાં આવે છે. મૂળ સિંગલ મેટલ કોટિંગમાંથી ઝીંક-આયર્ન એલોય કોટિંગ બનાવવા માટે નવી પ્રક્રિયા સૂત્રમાં આયર્ન મીઠુંનો યોગ્ય જથ્થો ઉમેરવામાં આવે છે. પ્રક્રિયાના પુનર્ગઠનથી માત્ર ઉચ્ચ વર્તમાન કાર્યક્ષમતા અને મૂળ પ્રક્રિયાના ઝડપી જુબાની દરના ફાયદાઓ જ નહીં, પણ વિખેરી કરવાની ક્ષમતા અને deep ંડા પ્લેટિંગ ક્ષમતામાં પણ મોટા પ્રમાણમાં સુધારો થાય છે. ભૂતકાળમાં, જટિલ ભાગો ted ોળાઇ શકાતા નથી, પરંતુ હવે બંને સરળ અને જટિલ ભાગો પ્લેટેડ કરી શકાય છે, અને રક્ષણાત્મક પ્રદર્શન પણ એક ધાતુ કરતા 3 થી 5 ગણા વધારે છે. ઉત્પાદન પ્રથાએ સાબિત કર્યું છે કે જ્યારે વાયર અને પાઈપોના સતત ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટે વપરાય છે, ત્યારે કોટિંગ અનાજ મૂળ કરતા વધુ સુંદર અને તેજસ્વી હોય છે, અને જુબાની દર ઝડપી છે. કોટિંગની જાડાઈ 2 થી 3 મિનિટની અંદર આવશ્યકતા સુધી પહોંચે છે.
()) સલ્ફેટ ઝીંક પ્લેટિંગનું રૂપાંતર
ઝીંક-આયર્ન એલોયનું સલ્ફેટ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ફક્ત ઝીંક સલ્ફેટને જાળવી રાખે છે, જે સલ્ફેટ ઝીંક પ્લેટિંગનું મુખ્ય મીઠું છે. બાકીના ઘટકો જેમ કે એલ્યુમિનિયમ સલ્ફેટ, ફટકડી (પોટેશિયમ એલ્યુમિનિયમ સલ્ફેટ), વગેરે જેવા અદ્રાવ્ય હાઇડ્રોક્સાઇડ વરસાદ પેદા કરવા માટે સારવાર દરમિયાન પ્લેટિંગ બાથમાં ઉમેરી શકાય છે. દૂર કરો; કાર્બનિક ઉમેરણો માટે, તેમને શોષણ દ્વારા દૂર કરવા માટે પાઉડર સક્રિય કાર્બન ઉમેરો.
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઇપ ઉત્પાદકો દ્વારા પરીક્ષણો દર્શાવે છે કે એલ્યુમિનિયમ સલ્ફેટ અને પોટેશિયમ એલ્યુમિનિયમ સલ્ફેટ એક સમયે સંપૂર્ણપણે દૂર કરવું મુશ્કેલ છે અને કોટિંગની તેજ પર અસર કરે છે, પરંતુ તે ગંભીર નથી અને વપરાશ માટે લઈ શકાય છે. આ સમયે, કોટિંગની તેજ સોલ્યુશન સાથેની સારવાર દ્વારા પુન restored સ્થાપિત કરી શકાય છે. પરિવર્તન પૂર્ણ કરવા માટે નવી પ્રક્રિયા અનુસાર આવશ્યક ઘટક સામગ્રી ઉમેરો.