શું તમે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપોના લક્ષણો જાણો છો?

(1) અનોખું સ્વચ્છ ઉત્પાદન
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઇપ ઝીંક-આયર્ન એલોયની સલ્ફેટ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા અપનાવે છે, જેનો અર્થ એ છે કે ઉત્પાદન લાઇન ટ્રફ અને ટ્રફ વચ્ચે સીધા છિદ્રો હોય છે, દ્રાવણના કોઈપણ કેરી-આઉટ અથવા ઓવરફ્લો વિના. ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની દરેક પ્રક્રિયા પરિભ્રમણ પ્રણાલીથી બનેલી હોય છે. દરેક ટાંકીમાં રહેલા દ્રાવણો, જેમ કે એસિડ અને આલ્કલી દ્રાવણ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દ્રાવણ, પ્રકાશ નિષ્કર્ષણ અને પેસિવેશન દ્રાવણ, વગેરે, ફક્ત રિસાયકલ કરવામાં આવે છે અને સિસ્ટમની બહાર લીક અથવા ડિસ્ચાર્જ થતા નથી. ઉત્પાદન લાઇનમાં ફક્ત 5 સફાઈ ટાંકીઓ છે, જે પરિભ્રમણનો ઉપયોગ કરે છે. નિયમિતપણે ફરીથી ઉપયોગ અને ડિસ્ચાર્જ કરો, ખાસ કરીને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં જે પેસિવેશન પછી સફાઈ કર્યા વિના ગંદા પાણીનું ઉત્પાદન કરતી નથી.
(2) ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સાધનોની વિશિષ્ટતા
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપોનું ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને કોપર વાયરનું ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સતત ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ જેવું જ છે, પરંતુ પ્લેટિંગ સાધનો અલગ છે. પ્લેટિંગ ટાંકી લોખંડના વાયરના પાતળા પટ્ટા આકાર સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. ટાંકીનું શરીર લાંબુ, પહોળું પરંતુ છીછરું છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દરમિયાન, લોખંડના વાયર છિદ્રોમાંથી પસાર થાય છે અને પ્રવાહી સપાટી પર સીધી રેખામાં ફેલાય છે, જે તેમની વચ્ચેનું અંતર રાખે છે. જો કે, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઇપ લોખંડના વાયરથી અલગ છે કારણ કે તેની પોતાની વિશિષ્ટ સુવિધાઓ છે અને ટાંકીના સાધનો વધુ જટિલ છે. ટાંકીનું શરીર ઉપલા અને નીચલા ભાગોથી બનેલું છે. ઉપરનો ભાગ પ્લેટિંગ ટાંકી છે અને નીચેનો ભાગ સોલ્યુશન સર્ક્યુલેશન સ્ટોરેજ ટાંકી છે, જે ટ્રેપેઝોઇડ જેવી ટાંકી બોડી બનાવે છે જે ટોચ પર સાંકડી અને નીચે પહોળી હોય છે. પ્લેટિંગ ટાંકીમાં ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઇપ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કામગીરી માટે એક ચેનલ છે. ટાંકીના તળિયે બે થ્રુ હોલ છે જે નીચલા સ્ટોરેજ ટાંકી સાથે વાતચીત કરે છે, અને સબમર્સિબલ પંપ સાથે પ્લેટિંગ સોલ્યુશન રિસાયક્લિંગ સિસ્ટમ બનાવે છે. તેથી, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપો આયર્ન વાયર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ જેવા જ છે, અને પ્લેટેડ ભાગો ગતિશીલ છે. જોકે, લોખંડના વાયર પ્લેટિંગથી વિપરીત, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપો માટે પ્લેટિંગ સોલ્યુશન પણ ગતિશીલ છે.
(3) સલ્ફેટ ગેલ્વેનાઇઝિંગનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન
સલ્ફેટ ગેલ્વેનાઇઝિંગના ફાયદા એ છે કે વર્તમાન કાર્યક્ષમતા 100% જેટલી ઊંચી છે અને ડિપોઝિશન રેટ ઝડપી છે, જે અન્ય ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયાઓથી અજોડ છે. કારણ કે કોટિંગનું સ્ફટિકીકરણ પૂરતું સારું નથી, વિખેરવાની ક્ષમતા અને ઊંડા પ્લેટિંગ ક્ષમતા નબળી છે, તેથી તે ફક્ત સરળ ભૌમિતિક આકારવાળા પાઈપો અને વાયરને પ્લેટિંગ કરવા માટે યોગ્ય છે. સલ્ફેટ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઝિંક-આયર્ન એલોય પ્રક્રિયા પરંપરાગત સલ્ફેટ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયાને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે. ફક્ત મુખ્ય મીઠું ઝિંક સલ્ફેટ જાળવી રાખવામાં આવે છે, અને બાકીના ઘટકો કાઢી નાખવામાં આવે છે. મૂળ સિંગલ મેટલ કોટિંગમાંથી ઝિંક-આયર્ન એલોય કોટિંગ બનાવવા માટે નવા પ્રક્રિયા સૂત્રમાં યોગ્ય માત્રામાં આયર્ન સોલ્ટ ઉમેરવામાં આવે છે. પ્રક્રિયાનું પુનર્ગઠન માત્ર મૂળ પ્રક્રિયાના ઉચ્ચ વર્તમાન કાર્યક્ષમતા અને ઝડપી ડિપોઝિશન દરના ફાયદાઓને આગળ લાવે છે, પરંતુ વિખેરવાની ક્ષમતા અને ઊંડા પ્લેટિંગ ક્ષમતામાં પણ ઘણો સુધારો કરે છે. ભૂતકાળમાં, જટિલ ભાગોને પ્લેટેડ કરી શકાતા ન હતા, પરંતુ હવે સરળ અને જટિલ બંને ભાગોને પ્લેટેડ કરી શકાય છે, અને રક્ષણાત્મક કામગીરી પણ સિંગલ મેટલ કરતા 3 થી 5 ગણી વધારે છે. ઉત્પાદન પ્રથાએ સાબિત કર્યું છે કે જ્યારે વાયર અને પાઈપોના સતત ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે કોટિંગના દાણા મૂળ દાણા કરતા વધુ બારીક અને તેજસ્વી હોય છે, અને જમા થવાનો દર ઝડપી હોય છે. કોટિંગની જાડાઈ 2 થી 3 મિનિટમાં જરૂરિયાત સુધી પહોંચી જાય છે.
(૪) સલ્ફેટ ઝીંક પ્લેટિંગનું રૂપાંતર
ઝીંક-આયર્ન એલોયના સલ્ફેટ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગમાં ફક્ત ઝીંક સલ્ફેટ જ રહે છે, જે સલ્ફેટ ઝીંક પ્લેટિંગનું મુખ્ય ક્ષાર છે. બાકીના ઘટકો જેમ કે એલ્યુમિનિયમ સલ્ફેટ, ફટકડી (પોટેશિયમ એલ્યુમિનિયમ સલ્ફેટ), વગેરેને પ્લેટિંગ બાથમાં ટ્રીટમેન્ટ દરમિયાન ઉમેરી શકાય છે જેથી અદ્રાવ્ય હાઇડ્રોક્સાઇડ અવક્ષેપ ઉત્પન્ન થાય. દૂર કરો; કાર્બનિક ઉમેરણો માટે, શોષણ દ્વારા તેમને દૂર કરવા માટે પાવડર સક્રિય કાર્બન ઉમેરો.
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઇપ ઉત્પાદકો દ્વારા કરવામાં આવેલા પરીક્ષણો દર્શાવે છે કે એલ્યુમિનિયમ સલ્ફેટ અને પોટેશિયમ એલ્યુમિનિયમ સલ્ફેટને એક જ સમયે સંપૂર્ણપણે દૂર કરવા મુશ્કેલ છે અને કોટિંગની તેજસ્વીતા પર અસર કરે છે, પરંતુ તે ગંભીર નથી અને તેને વપરાશ માટે બહાર કાઢી શકાય છે. આ સમયે, સોલ્યુશન સાથે સારવાર દ્વારા કોટિંગની તેજસ્વીતા પુનઃસ્થાપિત કરી શકાય છે. રૂપાંતર પૂર્ણ કરવા માટે નવી પ્રક્રિયા અનુસાર જરૂરી ઘટક સામગ્રી ઉમેરો.