1. મેલ્ટિંગ અને કાસ્ટિંગ: એલ્યુમિનિયમ એલોય ગ્રેડની જરૂરિયાતો અનુસાર, એલ્યુમિનિયમના ઇંગોટ્સ અને એલોય તત્વોને સચોટ રીતે મિક્સ કરો, તેમને ભઠ્ઠીમાં મૂકો અને ઓગળવા માટે 700-750℃ પર ગરમ કરો, અને એકસમાન રચના સુનિશ્ચિત કરવા માટે હલાવો. પછી ગેસ અને અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે રિફાઇનિંગ એજન્ટ ઉમેરો. રિફાઇનિંગ પછી, એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહીને H-આકારના સ્ટીલના ઇંગોટ મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે અને તેને ઇંગોટમાં ઠંડુ કરવામાં આવે છે.

2. એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ: પ્લાસ્ટિસિટી વધારવા માટે ઇન્ગોટને 400-500℃ સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે, તેને એક્સટ્રુડરના એક્સટ્રુઝન બેરલમાં નાખવામાં આવે છે, અને એક્સટ્રુઝન સળિયા દ્વારા દબાણ કરીને H-આકારના ડાઇ હોલમાંથી એલ્યુમિનિયમ H-આકારના સ્ટીલ બિલેટ્સને બહાર કાઢવામાં આવે છે. ઇન્ગોટની પરિસ્થિતિ અનુસાર એક્સટ્રુઝન ગતિ 1-10mm/s પર ગોઠવવામાં આવે છે.

3. સ્ટ્રેચિંગ અને સ્ટ્રેટનિંગ: પહેલા બિલેટની સીધીતા અને કદ માપીને સીધા બિંદુ નક્કી કરો. પછી એક્સટ્રુઝનને કારણે થતા બેન્ડિંગ અને વિકૃતિને દૂર કરવા માટે બિલેટને ખેંચવા અને વાળવા માટે સાધનોનો ઉપયોગ કરો. ચોકસાઈ ધોરણને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે સ્પષ્ટીકરણ સામગ્રી અનુસાર 1-10 ટનના તાણ બળને સમાયોજિત કરો.

4. સપાટીની સારવાર: સૌપ્રથમ તેલ અને કાટની પ્રીટ્રીટમેન્ટ દૂર કરો. એનોડાઇઝિંગ દરમિયાન, એલ્યુમિનિયમ H-બીમનો ઉપયોગ એનોડ તરીકે થાય છે જેથી સલ્ફ્યુરિક એસિડ જેવા ઇલેક્ટ્રોલાઇટ્સ સાથે ઇલેક્ટ્રોલાઇઝ કરી શકાય અને 10-30μm ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવી શકાય; ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ માટે, તેને ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક પેઇન્ટ ટાંકીમાં ડૂબાડી દેવામાં આવે છે અને ઇલેક્ટ્રિક ફિલ્ડ દ્વારા 10-20μm પેઇન્ટ ફિલ્મ લાગુ કરવામાં આવે છે; પાવડર સ્પ્રેઇંગ માટે, પાવડરને સ્પ્રે ગનથી સ્પ્રે કરવામાં આવે છે અને 50-100μm કોટિંગ બનાવવા માટે ઉચ્ચ તાપમાને મટાડવામાં આવે છે.