૧. કાચા માલની પસંદગી

મજબૂતાઈ, ટકાઉપણું અને કામગીરીની સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા માળખાકીય સ્ટીલ બિલેટ્સ અથવા સ્લેબને ચોક્કસ યાંત્રિક અને રાસાયણિક આવશ્યકતાઓ અનુસાર કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે.

2. ગરમી

સ્ટીલ બિલેટ્સ/સ્લેબને ફરીથી ગરમ કરવાની ભઠ્ઠીમાં આશરે 1,100–1,200°C તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, જે અનુગામી રોલિંગ કામગીરી માટે શ્રેષ્ઠ પ્લાસ્ટિસિટી પ્રાપ્ત કરે છે.

3. હોટ રોલિંગ

ચોકસાઇ રોલિંગ મિલ્સ દ્વારા, ગરમ સ્ટીલને સતત ગરમ-રોલ્ડ કરવામાં આવે છે અને જરૂરી Z-પ્રોફાઇલ ભૂમિતિમાં બનાવવામાં આવે છે, જે ચોક્કસ વિભાગ પરિમાણો અને ઇન્ટરલોક અખંડિતતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

૪. નિયંત્રિત ઠંડક

રોલિંગ પછી, સ્ટીલ પ્રોફાઇલ્સ ઇચ્છિત માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને યાંત્રિક ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે નિયંત્રિત એર કૂલિંગ અથવા વોટર સ્પ્રે કૂલિંગમાંથી પસાર થાય છે.

૫. સીધું કરવું અને કાપવું

ઠંડી કરેલી શીટના ઢગલાને શેષ તાણ અને વિકૃતિને દૂર કરવા માટે સીધા કરવામાં આવે છે, પછી કડક પરિમાણીય સહિષ્ણુતા સાથે પ્રમાણભૂત અથવા કસ્ટમાઇઝ્ડ લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.

6. ગુણવત્તા નિરીક્ષણ

વ્યાપક નિરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવે છે, જેમાં શામેલ છે:

પરિમાણીય ચોકસાઈ તપાસ

યાંત્રિક ગુણધર્મો પરીક્ષણ

દ્રશ્ય સપાટી નિરીક્ષણ
લાગુ પડતા ધોરણો અને પ્રોજેક્ટ આવશ્યકતાઓનું સંપૂર્ણ પાલન સુનિશ્ચિત કરવા.

૭. સપાટીની સારવાર (વૈકલ્પિક)

જો જરૂરી હોય તો, કાટ પ્રતિકાર વધારવા અને સેવા જીવન વધારવા માટે પેઇન્ટિંગ, ગેલ્વેનાઇઝિંગ અથવા એન્ટી-કાટ કોટિંગ જેવી સપાટીની સારવાર લાગુ કરવામાં આવે છે.

8. પેકેજિંગ અને શિપિંગ

તૈયાર ઉત્પાદનોને હેન્ડલિંગ અને પરિવહન દરમિયાન નુકસાન અટકાવવા માટે સુરક્ષિત રીતે બંડલ, સુરક્ષિત અને લેબલ કરવામાં આવે છે, અને પછી સ્થાનિક અથવા આંતરરાષ્ટ્રીય શિપમેન્ટ માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે.