કાચા માલની તૈયારી​
ઉત્પાદન કામગીરી અનુસાર, યોગ્ય એલ્યુમિનિયમ એલોય ઇંગોટ્સ પસંદ કરો, જેમ કે 6061, 6063 અને અન્ય સામાન્ય ગ્રેડ, જેમાં સારી પ્રક્રિયા અને યાંત્રિક ગુણધર્મો હોય. એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ્સ ઉપરાંત, ઉત્પાદનની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે એલોય રચનાને સચોટ રીતે ગોઠવવા માટે મેગ્નેશિયમ, સિલિકોન અને કોપર જેવા તત્વો ઉમેરવાની જરૂર છે.

ગલન
પસંદ કરેલા એલ્યુમિનિયમના ઇંગોટ્સ અને ઘટકોને ભઠ્ઠીમાં મૂકો, ઓગળવા માટે 700-750℃ સુધી ગરમ કરો, અને એકસમાન રચના સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ સમયગાળા દરમિયાન સતત હલાવતા રહો. પીગળેલા એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રવાહીમાં અશુદ્ધિઓ અને વાયુઓ હોય છે. શુદ્ધતા અને કામગીરી સુધારવા માટે હાઇડ્રોજન અને ઓક્સાઇડના સમાવેશને દૂર કરવા માટે રિફાઇનિંગ એજન્ટોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. રિફાઇનિંગ પછી, તાપમાન 680-730℃ ની કાસ્ટિંગ રેન્જમાં ગોઠવવામાં આવે છે.

કાસ્ટિંગ
ટી-આકારના એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સના આકાર અને કદ અનુસાર, ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક એલોય સ્ટીલ કાસ્ટિંગ મોલ્ડ બનાવવામાં આવે છે, અને પ્રોફાઇલનું કદ અને આકાર ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે પોલાણની ચોકસાઇ ઊંચી હોય છે. તાપમાન-વ્યવસ્થિત એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રવાહી ધીમે ધીમે મોલ્ડમાં રેડવામાં આવે છે, અને તે પોલાણ ભરવા માટે ગુરુત્વાકર્ષણ અથવા દબાણથી ભરવામાં આવે છે, અને ઠંડુ થાય છે અને એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ ખાલી જગ્યામાં ઘન બને છે.

એક્સટ્રુઝન​
કાસ્ટ બ્લેન્કને 400-500℃ તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે જેથી તે થર્મોપ્લાસ્ટિક બને અને બહાર કાઢવામાં સરળ બને. ગરમ બ્લેન્કને એક્સટ્રુડરના એક્સટ્રુઝન બેરલમાં મૂકવામાં આવે છે, અને એલ્યુમિનિયમ એલોયને મોલ્ડના ડાઇ હોલમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે જેથી એક્સટ્રુઝન સળિયા દ્વારા દબાણ લાગુ કરીને ટી-આકારની પ્રોફાઇલ બનાવવામાં આવે. એક્સટ્રુઝન દરમિયાન ગતિ, દબાણ અને તાપમાન સખત રીતે નિયંત્રિત થાય છે જેથી પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત થાય.

સપાટીની સારવાર​
કાટ પ્રતિકાર અને ઘસારો પ્રતિકાર વધારવા માટે, એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સને ઘણીવાર એનોડાઇઝ કરવામાં આવે છે, જેથી તેઓ ચોક્કસ ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાં ઇલેક્ટ્રોલાઇઝ થાય અને સપાટી પર 10-25 માઇક્રોનની જાડાઈ સાથે સખત અને ગાઢ ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવે. રંગ અને પોત ઉમેરવા, હવામાન પ્રતિકાર અને સુશોભન સુધારવા માટે ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર તેને પેઇન્ટ અથવા સ્પ્રે પણ કરી શકાય છે.

ડીપ પ્રોસેસિંગ​
વાસ્તવિક ઉપયોગ મુજબ, એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલને કટીંગ સાધનો વડે જરૂરી લંબાઈ સુધી કાપવામાં આવે છે, અને ચોકસાઈ ±0.5 મીમીની અંદર નિયંત્રિત થાય છે. જો કનેક્ટર્સ ઇન્સ્ટોલ કરવા અથવા એસેમ્બલ કરવાની જરૂર હોય, તો માઉન્ટિંગ છિદ્રો અને થ્રેડેડ કનેક્શન પ્રદાન કરવા માટે ડ્રિલિંગ અને ટેપિંગ કરવામાં આવે છે. ચોક્કસ આકારો અને માળખાને આકાર આપવા માટે ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ અનુસાર તેને વાળી અને સ્ટેમ્પ પણ કરી શકાય છે.

નિરીક્ષણ અને પેકેજિંગ​
એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સના વ્યાપક ગુણવત્તા નિરીક્ષણમાં પરિમાણીય ચોકસાઈ, સપાટીની ગુણવત્તા, યાંત્રિક ગુણધર્મો, કાટ પ્રતિકાર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ધોરણો અને ગ્રાહક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા ઉત્પાદનોને પરિવહન અને સંગ્રહ દરમિયાન નુકસાન અટકાવવા માટે પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ, કાગળ અથવા લાકડાના બોક્સમાં પેક કરવામાં આવે છે. પેકેજિંગ પછી, તેમને સંગ્રહિત અથવા મોકલી શકાય છે.