મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા: રાઉન્ડ સ્ટીલ → ફરીથી ઇન્સ્પેક્શન → છાલ → બ્લેન્કિંગ → સેન્ટરિંગ → હીટિંગ → પરફેરેશન → પિકલિંગ → ફ્લેટ હેડ → નિરીક્ષણ અને ગ્રાઇન્ડીંગ → કોલ્ડ રોલિંગ (કોલ્ડ ડ્રોઇંગ) → ડિગ્રેસીંગ → હીટ ટ્રીટમેન્ટ → હીટ ટ્રીટમેન્ટ → સીધા → પાઇપ કટીંગ (ફિક્સ-ટુ કટીંગ → પાઇપ કટીંગ -લંબાઈ)) → પિકલિંગ/પેસિવેશન punction સમાપ્ત ઉત્પાદન નિરીક્ષણ (એડી વર્તમાન, અલ્ટ્રાસોનિક, પાણીનું દબાણ) → પેકેજિંગ અને સ્ટોરેજ.

1. રાઉન્ડ સ્ટીલ કટીંગ: કાચા માલના વેરહાઉસમાંથી રાઉન્ડ સ્ટીલ પ્રાપ્ત કર્યા પછી, પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ અનુસાર રાઉન્ડ સ્ટીલની કટીંગ લંબાઈની ગણતરી કરો, અને રાઉન્ડ સ્ટીલ પર એક રેખા દોરો. સ્ટીલ્સ સ્ટીલ ગ્રેડ, હીટ નંબરો, પ્રોડક્શન બેચ નંબરો અને સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર સ્ટ ack ક્ડ હોય છે, અને અંત વિવિધ રંગોના પેઇન્ટ દ્વારા અલગ પડે છે.

2. સેન્ટરિંગ: જ્યારે ક્રોસ આર્મ ડ્રિલિંગ મશીનને કેન્દ્રમાં રાખીને, પ્રથમ રાઉન્ડ સ્ટીલના વિભાગમાં કેન્દ્ર બિંદુ શોધો, નમૂનાના છિદ્રને બહાર કા .ો, અને પછી તેને કેન્દ્રિત કરવા માટે ડ્રિલિંગ મશીન ટેબલ પર vert ભી રીતે ઠીક કરો. સેન્ટરિંગ પછીના રાઉન્ડ બાર સ્ટીલ ગ્રેડ, હીટ નંબર, સ્પષ્ટીકરણ અને પ્રોડક્શન બેચ નંબર અનુસાર સ્ટ ack ક્ડ છે.

3. છાલ: આવનારી સામગ્રીનું નિરીક્ષણ પસાર કર્યા પછી છાલ કા .વામાં આવે છે. છાલમાં લેથની છાલ અને વાવંટોળ કાપવાનો સમાવેશ થાય છે. એક ક્લેમ્બ અને એક ટોચની પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ દ્વારા લેથ પર લેથની છાલ કા .વામાં આવે છે, અને વાવંટોળ કટીંગ એ મશીન ટૂલ પર રાઉન્ડ સ્ટીલ લટકાવવાનું છે. વાવંટોળ કરો.

. સપાટી નિરીક્ષણ: છાલવાળી રાઉન્ડ સ્ટીલની ગુણવત્તાયુક્ત નિરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે, અને હાલની સપાટીની ખામી ચિહ્નિત થયેલ છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ કર્મચારીઓ યોગ્ય ન થાય ત્યાં સુધી તેમને ગ્રાઇન્ડ કરશે. નિરીક્ષણ પસાર કરનારા રાઉન્ડ બાર સ્ટીલ ગ્રેડ, હીટ નંબર, સ્પષ્ટીકરણ અને પ્રોડક્શન બેચ નંબર અનુસાર અલગથી iled ગલા કરવામાં આવે છે.

. ગેસથી ચાલતા વલણવાળા-હૃદયની ભઠ્ઠીનો ઉપયોગ મોટા બ ches ચેસમાં ગરમ ​​કરવા માટે થાય છે, અને ગેસથી ચાલતા બ -ક્સ-પ્રકારનાં ભઠ્ઠી નાના બેચમાં ગરમ ​​કરવા માટે વપરાય છે. ભઠ્ઠીમાં પ્રવેશ કરતી વખતે, વિવિધ સ્ટીલ ગ્રેડ, હીટ નંબરો અને સ્પષ્ટીકરણોના રાઉન્ડ બાર્સ જૂની બાહ્ય ફિલ્મ દ્વારા અલગ પડે છે. જ્યારે રાઉન્ડ બાર ગરમ થાય છે, ત્યારે ટર્નર્સ રાઉન્ડ બાર સમાનરૂપે ગરમ થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે બારને ફેરવવા માટે ખાસ સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે.

6. હોટ રોલિંગ વેધન: વેધન એકમ અને એર કોમ્પ્રેસરનો ઉપયોગ કરો. છિદ્રિત રાઉન્ડ સ્ટીલની સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર, અનુરૂપ માર્ગદર્શિકા પ્લેટો અને મોલીબડેનમ પ્લગ પસંદ કરવામાં આવે છે, અને ગરમ રાઉન્ડ સ્ટીલ એક પરફેરેટરથી છિદ્રિત કરવામાં આવે છે, અને વીંધેલા કચરાના પાઈપો સંપૂર્ણ ઠંડક માટે પૂલમાં અવ્યવસ્થિત રીતે ખવડાવવામાં આવે છે.

. . વેસ્ટ પાઇપની સપાટીની ખામી સ્થાનિક ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિ દ્વારા દૂર કરી શકાય છે. નકામા પાઈપો કે જેણે નિરીક્ષણ પસાર કર્યું છે અથવા નાના ખામીઓ સાથે સમારકામ અને ગ્રાઇન્ડીંગ કર્યા પછી નિરીક્ષણ પસાર કરનારાઓને જરૂરીયાતો અનુસાર વર્કશોપ બંડલર્સ દ્વારા બંડલ કરવામાં આવશે, અને સ્ટીલ ગ્રેડ, ફર્નેસ નંબર, સ્પષ્ટીકરણ અને ઉત્પાદન બેચ નંબર અનુસાર સ્ટ ack ક્ડ કરવામાં આવશે કચરો પાઇપ.

8. સીધા: છિદ્ર વર્કશોપમાં આવતા કચરાના પાઈપો બંડલ્સમાં ભરેલા છે. આવનારા કચરા પાઇપનો આકાર વળેલું છે અને તેને સીધું કરવાની જરૂર છે. સીધા ઉપકરણો ical ભી સીધી મશીન, આડી સીધી મશીન અને ical ભી હાઇડ્રોલિક પ્રેસ છે (સ્ટીલ પાઇપમાં મોટી વળાંક હોય ત્યારે પૂર્વ-સ્થિરતા માટે વપરાય છે). સીધા દરમિયાન સ્ટીલ પાઇપને જમ્પિંગ કરતા અટકાવવા માટે, સ્ટીલ પાઇપને મર્યાદિત કરવા માટે નાયલોનની સ્લીવનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

9. પાઇપ કટીંગ: પ્રોડક્શન પ્લાન મુજબ, સીધા કચરાના પાઇપને માથા અને પૂંછડી કાપવાની જરૂર છે, અને વપરાયેલ ઉપકરણો એક ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ કટીંગ મશીન છે.

10. અથાણું: કચરો પાઇપની સપાટી પર ox કસાઈડ સ્કેલ અને અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે સીધી સ્ટીલ પાઇપને અથાણું કરવાની જરૂર છે. અથાણાંની વર્કશોપમાં સ્ટીલ પાઇપ અથાણું છે, અને સ્ટીલ પાઇપ ધીમે ધીમે ડ્રાઇવિંગ કરીને અથાણાં માટે અથાણાંની ટાંકીમાં લહેરાવવામાં આવે છે.

11. ગ્રાઇન્ડીંગ, એન્ડોસ્કોપી નિરીક્ષણ અને આંતરિક પોલિશિંગ: સ્ટીલ પાઈપો કે જે અથાણાં માટે લાયક છે તે બાહ્ય સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ કરે છે, પોલિશ્ડ સ્ટીલ પાઈપો એન્ડોસ્કોપિક નિરીક્ષણને આધિન છે, અને ખાસ આવશ્યકતાઓવાળી અયોગ્ય ઉત્પાદનો અથવા પ્રક્રિયાઓ આંતરિક પોલિશ્ડ ડીલ હોવી જરૂરી છે સાથે.

12. કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયા/કોલ્ડ ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા

કોલ્ડ રોલિંગ: સ્ટીલ પાઇપ કોલ્ડ રોલિંગ મિલના રોલ્સ દ્વારા રોલ કરવામાં આવે છે, અને સ્ટીલ પાઇપનું કદ અને લંબાઈ સતત ઠંડા વિકૃતિ દ્વારા બદલવામાં આવે છે.

કોલ્ડ ડ્રોઇંગ: સ્ટીલ પાઇપ ભડકતી હોય છે અને સ્ટીલ પાઇપના કદ અને લંબાઈને બદલવા માટે ગરમ કર્યા વિના કોલ્ડ ડ્રોઇંગ મશીનથી દિવાલ ઘટાડે છે. ઠંડા દોરેલા સ્ટીલ પાઇપમાં ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સારી સપાટી પૂર્ણાહુતિ છે. ગેરલાભ એ છે કે અવશેષ તણાવ મોટો છે, અને મોટા-વ્યાસના ઠંડા દોરેલા પાઈપો વારંવાર ઉપયોગમાં લેવાય છે, અને તૈયાર ઉત્પાદનની રચનાની ગતિ ધીમી છે. કોલ્ડ ડ્રોઇંગની વિશિષ્ટ પ્રક્રિયામાં શામેલ છે:

Vewing હેડિંગ વેલ્ડીંગ હેડ: કોલ્ડ ડ્રોઇંગ પહેલાં, ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયાની તૈયારી માટે સ્ટીલ પાઇપનો એક છેડો (નાના વ્યાસ સ્ટીલ પાઇપ) અથવા વેલ્ડીંગ હેડ (મોટા વ્યાસ સ્ટીલ પાઇપ) અને ખાસ સ્પષ્ટીકરણ સ્ટીલ પાઇપની થોડી માત્રા માટે જરૂરી છે. ગરમ કરવાની જરૂર છે અને પછી આગળ વધવાની જરૂર છે.

② લ્યુબ્રિકેશન અને બેકિંગ: માથા પછી સ્ટીલ પાઇપની કોલ્ડ ડ્રોઇંગ પહેલાં (વેલ્ડીંગ હેડ), સ્ટીલ પાઇપની આંતરિક છિદ્ર અને બાહ્ય સપાટી લુબ્રિકેટ કરવામાં આવશે, અને લ્યુબ્રિકન્ટ સાથે કોટેડ સ્ટીલ પાઇપ ઠંડા ચિત્રકામ પહેલાં સૂકવવામાં આવશે.

③ કોલ્ડ ડ્રોઇંગ: લ્યુબ્રિકન્ટ સૂકાઈ ગયા પછી સ્ટીલ પાઇપ કોલ્ડ ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ કરે છે, અને કોલ્ડ ડ્રોઇંગ માટે વપરાયેલ ઉપકરણો ચેન કોલ્ડ ડ્રોઇંગ મશીન અને હાઇડ્રોલિક કોલ્ડ ડ્રોઇંગ મશીન છે.

13. ડિગ્રેસીંગ: ડિગ્રેઝિંગનો હેતુ એ છે કે કોગળા દ્વારા રોલિંગ કર્યા પછી સ્ટીલની પાઇપની આંતરિક દિવાલ અને બાહ્ય સપાટી સાથે જોડાયેલ રોલિંગ તેલને દૂર કરવું, જેથી એનિલિંગ દરમિયાન સ્ટીલની સપાટીને દૂષિત કરવાનું ટાળવું અને કાર્બનનો વધારો અટકાવશે.

14. હીટ ટ્રીટમેન્ટ: હીટ ટ્રીટમેન્ટ પુન rec સ્થાપના દ્વારા સામગ્રીના આકારને પુનર્સ્થાપિત કરે છે અને ધાતુના વિરૂપતા પ્રતિકારને ઘટાડે છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ સાધનો એ કુદરતી ગેસ સોલ્યુશન હીટ ટ્રીટમેન્ટ ભઠ્ઠી છે.

15. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સનું અથાણું: કટીંગ પછી સ્ટીલ પાઈપો સપાટીના નિષ્ક્રિયતાના હેતુ માટે સમાપ્ત અથાણાંને આધિન છે, જેથી સ્ટીલ પાઈપોની સપાટી પર ox ક્સાઇડ રક્ષણાત્મક ફિલ્મ રચાય અને સ્ટીલ પાઈપોના ઉત્તમ પ્રદર્શનને વધારે છે.

16. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ ઇન્સ્પેક્શન: ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણની મુખ્ય પ્રક્રિયા મીટર નિરીક્ષણ છે → એડી પ્રોબ → સુપર પ્રોબ → વોટર પ્રેશર → હવા પ્રેશર. સપાટી નિરીક્ષણ મુખ્યત્વે જાતે તપાસવા માટે છે કે સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પર ખામીઓ છે કે કેમ, સ્ટીલની પાઇપની લંબાઈ અને બાહ્ય દિવાલનું કદ લાયક છે કે કેમ; એડી તપાસ મુખ્યત્વે સ્ટીલ પાઇપમાં છટકબારીઓ છે કે કેમ તે તપાસવા માટે મુખ્યત્વે એડી વર્તમાન દોષ ડિટેક્ટરનો ઉપયોગ કરે છે; સુપર-ડિટેક્શન મુખ્યત્વે અલ્ટ્રાસોનિક દોષ ડિટેક્ટરનો ઉપયોગ કરે છે કે કેમ તે તપાસવા માટે સ્ટીલ પાઇપ અંદર અથવા બહાર તૂટી ગયું છે કે નહીં; પાણીનું દબાણ, હવાનું દબાણ એ સ્ટીલ પાઇપ પાણી અથવા હવાને લીક કરે છે કે કેમ તે શોધવા માટે હાઇડ્રોલિક મશીન અને એર પ્રેશર મશીનનો ઉપયોગ કરવાનું છે, જેથી ખાતરી કરો કે સ્ટીલ પાઇપ સારી સ્થિતિમાં છે.

17. પેકિંગ અને વેરહાઉસિંગ: નિરીક્ષણને પસાર કરનારા સ્ટીલ પાઈપો પેકેજિંગ માટે તૈયાર પ્રોડક્ટ પેકેજિંગ ક્ષેત્રમાં દાખલ થાય છે. પેકેજિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રીમાં છિદ્ર કેપ્સ, પ્લાસ્ટિકની થેલીઓ, સાપના કાપડ, લાકડાના બોર્ડ, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ બેલ્ટ વગેરે શામેલ છે. આવરિત સ્ટીલ પાઇપના બંને છેડાની બાહ્ય સપાટી નાના લાકડાના બોર્ડથી લાઇનવાળી છે, અને બાહ્ય સપાટી સ્ટેઈનલેસ સાથે જોડાયેલી છે પરિવહન દરમિયાન સ્ટીલ પાઈપો વચ્ચેના સંપર્કને રોકવા માટે સ્ટીલ બેલ્ટ અને ટક્કરનું કારણ બને છે. પેકેજ્ડ સ્ટીલ પાઈપો તૈયાર ઉત્પાદન સ્ટેકીંગ ક્ષેત્રમાં દાખલ થાય છે.