જથ્થાબંધ કસ્ટમાઇઝ્ડ 201 202 301 304 304L 321 316 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડેડ પાઇપ ઉત્પાદક અને સપ્લાયર |રોયલ ગ્રુપ

કસ્ટમાઇઝ્ડ 201 202 301 304 304L 321 316 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડેડ પાઇપ

ટૂંકું વર્ણન:

કાટરોધક સ્ટીલઆયર્ન એલોય છે જે કાટ અને કાટ માટે પ્રતિરોધક છે.તેમાં ઓછામાં ઓછું 11% ક્રોમિયમ હોય છે.સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો કાટ પ્રતિકાર ક્રોમિયમમાંથી આવે છે, જે એક નિષ્ક્રિય ફિલ્મ બનાવે છે જે સામગ્રીને સુરક્ષિત કરે છે અને ઓક્સિજનની હાજરીમાં પોતાને સમારકામ કરે છે.

તેની સ્વચ્છતા, મજબૂતાઈ અને કાટ પ્રતિકારના કારણે ફાર્માસ્યુટિકલ અને ફૂડ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ્સમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ થાય છે.

વિવિધ પ્રકારના સ્ટેનલેસ સ્ટીલને AISI ત્રણ-અંકના નંબરો સાથે ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે, અને ISO 15510 માનક ઉપયોગી વિનિમય કોષ્ટકમાં હાલના ISO, ASTM, EN, JIS અને GB ધોરણોમાં ઉલ્લેખિત સ્ટેનલેસ સ્ટીલની રાસાયણિક રચનાની યાદી આપે છે.

નિરીક્ષણ:SGS, TUV, BV, ફેક્ટરી નિરીક્ષણ

ધોરણ:AISI,ASTM,DIN,JIS,BS,NB

મોડલ નંબર:201 304 304L 316 316L 2205 2507 310S

201 304 304L 316 316L 2205 2507 310S:ઉદ્યોગ

એલોય અથવા નહીં:બિન-એલોય

બાહ્ય વ્યાસ:કસ્ટમાઇઝ્ડ

પ્રક્રિયા સેવા:બેન્ડિંગ, વેલ્ડિંગ, ડીકોઇલિંગ, પંચિંગ, કટીંગ, મોલ્ડિંગ

વિભાગ આકાર:રાઉન્ડ

સપાટી સમાપ્ત:BA/2B/NO.1/NO.3/NO.4/8K/HL/2D/1D

ડિલિવરી સમય:3-15 દિવસ (વાસ્તવિક ટનેજ મુજબ)

પોર્ટ માહિતી:તિયાનજિન બંદર, શાંઘાઈ બંદર, કિંગદાઓ બંદર, વગેરે.

ચુકવણી શરતો:L/CT/T (30% ડિપોઝિટ) વેસ્ટર્ન યુનિયન

અમને ઇમેઇલ મોકલો વોટ્સેપ ઈમેલ

ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન નામ	સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રાઉન્ડ પાઇપ
ધોરણ	ASTM AISI DIN, EN, GB, JIS
સ્ટીલ ગ્રેડ	200 શ્રેણી: 201,202
	300 શ્રેણી: 301,304,304L,316,316L,316Ti,317L,321,309s,310s
	400 શ્રેણી: 409L,410,410s,420j1,420j2,430,444,441,436
	ડુપ્લેક્સ સ્ટીલ: 904L,2205,2507,2101,2520,2304
બાહ્ય વ્યાસ	6-2500mm (જરૂરી મુજબ)
જાડાઈ	0.3mm-150mm (જરૂરી મુજબ)
લંબાઈ	2000mm/2500mm/3000mm/6000mm/12000mm(જરૂરી મુજબ)
ટેકનીક	સીમલેસ
સપાટી	નં.1 2B BA 6K 8K મિરર નં.4 HL
સહનશીલતા	±1%
કિંમત શરતો	FOB, CFR, CIF

મુખ્ય એપ્લિકેશન

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપ એ એક પ્રકારની હોલો લાંબી રાઉન્ડ સ્ટીલ છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઔદ્યોગિક પરિવહન પાઇપલાઇન્સ જેમ કે પેટ્રોલિયમ, રાસાયણિક ઉદ્યોગ, તબીબી સારવાર, ખોરાક, પ્રકાશ ઉદ્યોગ, યાંત્રિક સાધન વગેરેમાં તેમજ યાંત્રિક માળખાકીય ઘટકોમાં થાય છે.વધુમાં, જ્યારે બેન્ડિંગ અને ટોર્સનલ સ્ટ્રેન્થ સમાન હોય છે, ત્યારે વજન ઓછું હોય છે, તેથી યાંત્રિક ભાગો અને એન્જિનિયરિંગ સ્ટ્રક્ચર્સના ઉત્પાદનમાં પણ તેનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે.સામાન્ય રીતે ફર્નિચર અને કિચનવેર વગેરે તરીકે પણ વપરાય છે.

નૉૅધ:
1. મફત નમૂના, 100% વેચાણ પછીની ગુણવત્તાની ખાતરી, કોઈપણ ચુકવણી પદ્ધતિને સપોર્ટ કરો;
2. રાઉન્ડ કાર્બન સ્ટીલ પાઈપોના અન્ય તમામ સ્પષ્ટીકરણો તમારી જરૂરિયાત (OEM અને ODM) અનુસાર ઉપલબ્ધ છે!ફેક્ટરી કિંમત તમને ROYAL GROUP તરફથી મળશે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપ રાસાયણિક રચનાઓ

રાસાયણિક રચના %
ગ્રેડ	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
201	≤0 .15	≤0 .75	5. 5-7.5	≤0.06	≤ 0.03	3.5 -5.5	16.0 -18.0	-
202	≤0 .15	≤l.0	7.5-10.0	≤0.06	≤ 0.03	4.0-6.0	17.0-19.0	-
301	≤0 .15	≤l.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	6.0-8.0	16.0-18.0	-
302	≤0 .15	≤1.0	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	8.0-10.0	17.0-19.0	-
304	≤0 .0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	8.0-10.5	18.0-20.0	-
304L	≤0.03	≤1.0	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	9.0-13.0	18.0-20.0	-
309 એસ	≤0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	12.0-15.0	22.0-24.0	-
310S	≤0.08	≤1.5	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	19.0-22.0	24.0-26.0
316	≤0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	10.0-14.0	16.0-18.0	2.0-3.0
316L	≤0.03	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	12.0 - 15.0	16 .0 -1 8.0	2.0 -3.0
321	≤ 0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	9.0 - 13 .0	17.0 -1 9.0	-
630	≤ 0.07	≤1.0	≤1.0	≤0.035	≤ 0.03	3.0-5.0	15.5-17.5	-
631	≤0.09	≤1.0	≤1.0	≤0.030	≤0.035	6.50-7.75	16.0-18.0	-
904L	≤ 2.0	≤0.045	≤1.0	≤0.035	-	23.0·28.0	19.0-23.0	4.0-5.0
2205	≤0.03	≤1.0	≤2.0	≤0.030	≤0.02	4.5-6.5	22.0-23.0	3.0-3.5
2507	≤0.03	≤0.8	≤1.2	≤0.035	≤0.02	6.0-8.0	24.0-26.0	3.0-5.0
2520	≤0.08	≤1.5	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	0.19 -0.22	0. 24 -0 .26	-
410	≤0.15	≤1.0	≤1.0	≤0.035	≤ 0.03	-	11.5-13.5	-
430	≤0.1 2	≤0.75	≤1.0	≤ 0.040	≤ 0.03	≤0.60	16.0 -18.0

સ્ટેનલેસ એસટીલ પાઇપ એસurface Fઇનિશ

કોલ્ડ રોલિંગની વિવિધ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ દ્વારા અને રોલિંગ પછી સપાટીની પુનઃપ્રક્રિયા, સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સપાટીની પૂર્ણાહુતિબારs વિવિધ પ્રકારના હોઈ શકે છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપની સપાટીની પ્રક્રિયામાં NO.1, 2B, નં. 4, HL, નંબર 6, નંબર 8, BA, TR હાર્ડ, રિરોલ્ડ બ્રાઇટ 2H, પોલિશિંગ બ્રાઇટ અને અન્ય સરફેસ ફિનિશ વગેરે હોય છે.

નંબર 1: નંબર 1 સપાટી એ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપના ગરમ રોલિંગ પછી હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને અથાણાં દ્વારા મેળવવામાં આવેલી સપાટીનો સંદર્ભ આપે છે.તે અથાણાં અથવા સમાન સારવાર પદ્ધતિઓ દ્વારા હોટ રોલિંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા બ્લેક ઓક્સાઇડ સ્કેલને દૂર કરવા માટે છે.આ નંબર 1 સપાટી પ્રક્રિયા છે.નંબર 1 સપાટી ચાંદી સફેદ અને મેટ છે.મુખ્યત્વે ગરમી-પ્રતિરોધક અને કાટ-પ્રતિરોધક ઉદ્યોગોમાં વપરાય છે જેને સપાટીના ચળકાટની જરૂર નથી, જેમ કે આલ્કોહોલ ઉદ્યોગ, રાસાયણિક ઉદ્યોગ અને મોટા કન્ટેનર.

2B: 2B ની સપાટી 2D સપાટીથી અલગ છે જેમાં તેને સરળ રોલર વડે સ્મૂથ કરવામાં આવે છે, તેથી તે 2D સપાટી કરતાં વધુ તેજસ્વી છે.સાધન દ્વારા માપવામાં આવેલ સપાટીની રફનેસ Ra મૂલ્ય 0.1～0.5μm છે, જે સૌથી સામાન્ય પ્રક્રિયા પ્રકાર છે.આ પ્રકારની સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટ્રીપ સપાટી સૌથી સર્વતોમુખી છે, સામાન્ય હેતુઓ માટે યોગ્ય છે, જેનો વ્યાપકપણે રસાયણ, કાગળ, પેટ્રોલિયમ, તબીબી અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ થાય છે, અને તેનો ઉપયોગ મકાન પડદાની દિવાલ તરીકે પણ થઈ શકે છે.

TR હાર્ડ ફિનિશ: TR સ્ટેનલેસ સ્ટીલને હાર્ડ સ્ટીલ પણ કહેવામાં આવે છે.તેના પ્રતિનિધિ સ્ટીલ ગ્રેડ 304 અને 301 છે, તેનો ઉપયોગ એવા ઉત્પાદનો માટે થાય છે કે જેને ઉચ્ચ તાકાત અને કઠિનતાની જરૂર હોય, જેમ કે રેલ્વે વાહનો, કન્વેયર બેલ્ટ, સ્પ્રિંગ્સ અને ગાસ્કેટ.સિદ્ધાંત એ છે કે રોલિંગ જેવી કોલ્ડ વર્કિંગ પદ્ધતિઓ દ્વારા સ્ટીલ પ્લેટની મજબૂતાઈ અને કઠિનતા વધારવા માટે ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલની વર્ક હાર્ડનિંગ લાક્ષણિકતાઓનો ઉપયોગ કરવો.2B બેઝ સપાટીની હળવી સપાટતાને બદલવા માટે સખત સામગ્રી થોડા ટકાથી લઈને દસ ટકાના હળવા રોલિંગનો ઉપયોગ કરે છે, અને રોલિંગ પછી કોઈ એનિલિંગ કરવામાં આવતું નથી.તેથી, સખત સામગ્રીની TR સખત સપાટી કોલ્ડ રોલિંગ સપાટી પછી રોલ્ડ છે.

રિરોલ્ડ બ્રાઇટ 2H: રોલિંગ પ્રક્રિયા પછી.સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઈપને બ્રાઈટ એનિલીંગ પ્રક્રિયા કરવામાં આવશે.સતત એનિલિંગ લાઇન દ્વારા પાઇપને ઝડપથી ઠંડુ કરી શકાય છે.લાઇન પર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપની મુસાફરીની ઝડપ લગભગ 60m~80m/min છે.આ પગલા પછી, સપાટીની પૂર્ણાહુતિ 2H ફરીથી રોલ્ડ તેજસ્વી હશે.

નં. 4: નંબર 4 ની સપાટી એક સરસ પોલિશ્ડ સરફેસ ફિનિશ છે જે નંબર 3 ની સપાટી કરતાં વધુ તેજસ્વી છે. તે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપને 2 D અથવા 2 B સપાટી સાથે પોલિશ કરીને પણ મેળવવામાં આવે છે. 150-180# મશીનવાળી સપાટીના અનાજના કદ સાથે ઘર્ષક પટ્ટા સાથે આધાર અને પોલિશિંગ.સાધન દ્વારા માપવામાં આવેલ સપાટીની રફનેસ Ra મૂલ્ય 0.2～1.5μm છે.NO.4 સપાટીનો વ્યાપક ઉપયોગ રેસ્ટોરન્ટ અને રસોડાના સાધનો, તબીબી સાધનો, સ્થાપત્ય શણગાર, કન્ટેનર વગેરેમાં થાય છે.

HL: HL સપાટીને સામાન્ય રીતે હેરલાઇન ફિનિશ કહેવામાં આવે છે.જાપાનીઝ JIS માનક નક્કી કરે છે કે 150-240# ઘર્ષક પટ્ટાનો ઉપયોગ સતત હેરલાઇન જેવી ઘર્ષક સપાટીને પોલિશ કરવા માટે થાય છે.ચીનના GB3280 ધોરણમાં, નિયમો અસ્પષ્ટ છે.HL સરફેસ ફિનિશનો ઉપયોગ મોટાભાગે એલિવેટર્સ, એસ્કેલેટર અને ફેસડેસ જેવા બિલ્ડિંગ ડેકોરેશન માટે થાય છે.

નંબર 6: નંબર 6 ની સપાટી નંબર 4 ની સપાટી પર આધારિત છે અને GB2477 સ્ટાન્ડર્ડ દ્વારા નિર્દિષ્ટ W63 ના કણોના કદ સાથે ટેમ્પિકો બ્રશ અથવા ઘર્ષક સામગ્રી સાથે વધુ પોલિશ કરવામાં આવે છે.આ સપાટી સારી મેટાલિક ચમક અને નરમ કામગીરી ધરાવે છે.પ્રતિબિંબ નબળું છે અને છબીને પ્રતિબિંબિત કરતું નથી.આ સારી મિલકતને લીધે, તે પડદાની દિવાલો બનાવવા અને ફ્રિન્જ સજાવટ બનાવવા માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે, અને રસોડાના વાસણો તરીકે પણ તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

BA: BA એ કોલ્ડ રોલિંગ પછી તેજસ્વી ગરમીની સારવાર દ્વારા મેળવવામાં આવતી સપાટી છે.બ્રાઇટ હીટ ટ્રીટમેન્ટ એ રક્ષણાત્મક વાતાવરણ હેઠળ એનિલિંગ છે જે ખાતરી આપે છે કે કોલ્ડ-રોલ્ડ સપાટીના ચળકાટને જાળવવા માટે સપાટી ઓક્સિડાઇઝ્ડ નથી, અને પછી સપાટીની તેજસ્વીતાને સુધારવા માટે પ્રકાશ સ્તરીકરણ માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સ્મૂથિંગ રોલનો ઉપયોગ કરો.આ સપાટી અરીસાની પૂર્ણાહુતિની નજીક છે, અને સાધન દ્વારા માપવામાં આવેલ સપાટીની ખરબચડી Ra મૂલ્ય 0.05-0.1μm છે.BA સપાટીના ઉપયોગની વિશાળ શ્રેણી છે અને તેનો રસોડાના વાસણો, ઘરગથ્થુ ઉપકરણો, તબીબી સાધનો, ઓટો પાર્ટ્સ અને સજાવટ તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે.

નં.8: નં.8 એ ઘર્ષક દાણા વગરની સૌથી વધુ પ્રતિબિંબિતતા સાથે અરીસા-તૈયાર સપાટી છે.સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ડીપ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગ 8K પ્લેટ તરીકે પણ ઓળખાય છે.સામાન્ય રીતે, BA સામગ્રીનો ઉપયોગ માત્ર ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ દ્વારા મિરર ફિનિશિંગ માટે કાચા માલ તરીકે થાય છે.મિરર ફિનિશિંગ કર્યા પછી, સપાટી કલાત્મક છે, તેથી તેનો ઉપયોગ મોટાભાગે પ્રવેશદ્વારની સજાવટ અને આંતરિક સુશોભનમાં થાય છે.

ની પ્રક્રિયાPઉત્પાદન

મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા: રાઉન્ડ સ્ટીલ → રિ-ઇન્સ્પેક્શન → પીલિંગ → બ્લેન્કિંગ → સેન્ટરિંગ → હીટિંગ → પર્ફોરેશન → અથાણું → ફ્લેટ હેડ → ઇન્સ્પેક્શન અને ગ્રાઇન્ડિંગ → કોલ્ડ રોલિંગ (કોલ્ડ ડ્રોઇંગ) → ડીગ્રેઝિંગ → હીટ ટ્રીટમેન્ટ → સ્ટ્રેટનિંગ → પાઇપ કટીંગ (ફિક્સ્ડ-ટુ -લંબાઈ) )→ અથાણું/પેસીવેશન → સમાપ્ત ઉત્પાદન નિરીક્ષણ (એડી કરંટ, અલ્ટ્રાસોનિક, પાણીનું દબાણ) → પેકેજિંગ અને સંગ્રહ.

1. રાઉન્ડ સ્ટીલ કટિંગ: કાચા માલના વેરહાઉસમાંથી રાઉન્ડ સ્ટીલ મેળવ્યા પછી, પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર રાઉન્ડ સ્ટીલની કટીંગ લંબાઈની ગણતરી કરો અને રાઉન્ડ સ્ટીલ પર એક રેખા દોરો.સ્ટીલને સ્ટીલના ગ્રેડ, હીટ નંબર, પ્રોડક્શન બેચ નંબર્સ અને વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર સ્ટેક કરવામાં આવે છે અને છેડાને વિવિધ રંગોના પેઇન્ટ દ્વારા અલગ પાડવામાં આવે છે.

2. સેન્ટરિંગ: ક્રોસ આર્મ ડ્રિલિંગ મશીનને કેન્દ્રમાં મૂકતી વખતે, પ્રથમ રાઉન્ડ સ્ટીલના એક ભાગમાં કેન્દ્ર બિંદુ શોધો, નમૂનાના છિદ્રને પંચ કરો અને પછી તેને કેન્દ્રમાં રાખવા માટે ડ્રિલિંગ મશીન ટેબલ પર ઊભી રીતે ઠીક કરો.સેન્ટરિંગ પછી રાઉન્ડ બાર સ્ટીલ ગ્રેડ, હીટ નંબર, સ્પષ્ટીકરણ અને ઉત્પાદન બેચ નંબર અનુસાર સ્ટેક કરવામાં આવે છે.

3. પીલીંગ: આવનારી સામગ્રીનું નિરીક્ષણ પસાર કર્યા પછી પીલીંગ હાથ ધરવામાં આવે છે.પીલિંગમાં લેથ પીલિંગ અને વાવંટોળ કાપવાનો સમાવેશ થાય છે.લેથ પીલીંગ લેથ પર એક ક્લેમ્પ અને એક ટોપની પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે, અને વાવંટોળ કટીંગ એ રાઉન્ડ સ્ટીલને મશીન ટૂલ પર લટકાવવાનું છે.ચક્કર લગાવો.

4. સપાટીનું નિરીક્ષણ: છાલવાળી રાઉન્ડ સ્ટીલની ગુણવત્તાની તપાસ હાથ ધરવામાં આવે છે, અને હાલની સપાટીની ખામીઓને ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ કર્મચારીઓ લાયક ન થાય ત્યાં સુધી તેને ગ્રાઇન્ડ કરશે.રાઉન્ડ બાર કે જેણે નિરીક્ષણ પસાર કર્યું છે તે સ્ટીલ ગ્રેડ, હીટ નંબર, સ્પષ્ટીકરણ અને ઉત્પાદન બેચ નંબર અનુસાર અલગથી ઢગલા કરવામાં આવે છે.

5. રાઉન્ડ સ્ટીલ હીટિંગ: રાઉન્ડ સ્ટીલ હીટિંગ સાધનોમાં ગેસથી ચાલતી ઢાળવાળી હર્થ ફર્નેસ અને ગેસ-ફાયર બોક્સ-પ્રકારની ભઠ્ઠીનો સમાવેશ થાય છે.મોટા બૅચેસમાં ગરમ કરવા માટે ગેસથી ચાલતી ઢાળવાળી-હાર્ટ ફર્નેસનો ઉપયોગ થાય છે, અને નાના બૅચેસમાં ગેસ-ફાયર બૉક્સ-પ્રકારની ભઠ્ઠી ગરમ કરવા માટે વપરાય છે.ભઠ્ઠીમાં પ્રવેશતી વખતે, વિવિધ સ્ટીલ ગ્રેડના રાઉન્ડ બાર, ગરમીની સંખ્યા અને વિશિષ્ટતાઓ જૂની બાહ્ય ફિલ્મ દ્વારા અલગ કરવામાં આવે છે.જ્યારે ગોળાકાર પટ્ટીઓ ગરમ થાય છે, ત્યારે રાઉન્ડ બાર સમાનરૂપે ગરમ થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે ટર્નર્સ બારને ફેરવવા માટે વિશિષ્ટ સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે.

6. હોટ રોલિંગ વેધન: વેધન એકમ અને એર કોમ્પ્રેસરનો ઉપયોગ કરો.છિદ્રિત રાઉન્ડ સ્ટીલની વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર, અનુરૂપ માર્ગદર્શિકા પ્લેટો અને મોલિબ્ડેનમ પ્લગ પસંદ કરવામાં આવે છે, અને ગરમ રાઉન્ડ સ્ટીલને છિદ્રક વડે છિદ્રિત કરવામાં આવે છે, અને વીંધેલા કચરાના પાઈપોને સંપૂર્ણ ઠંડક માટે પુલમાં રેન્ડમલી ખવડાવવામાં આવે છે.

7. નિરીક્ષણ અને ગ્રાઇન્ડીંગ: તપાસો કે વેસ્ટ પાઇપની અંદરની અને બહારની સપાટીઓ સુંવાળી અને સુંવાળી છે અને ત્યાં ફૂલની ચામડી, તિરાડો, આંતરસ્તરો, ઊંડા ખાડાઓ, ગંભીર દોરાના નિશાન, ટાવર આયર્ન, ભજિયા, બાઓટો અને સિકલ હેડ્સ ન હોવા જોઈએ. .વેસ્ટ પાઇપની સપાટીની ખામીઓ સ્થાનિક ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિ દ્વારા દૂર કરી શકાય છે.કચરાના પાઈપો કે જેમણે નિરીક્ષણ પસાર કર્યું છે અથવા જેઓ નાની ખામીઓ સાથે સમારકામ અને ગ્રાઇન્ડીંગ પછી નિરીક્ષણ પસાર કરે છે તેને વર્કશોપ બંડલર્સ દ્વારા જરૂરિયાતો અનુસાર બંડલ કરવામાં આવશે, અને સ્ટીલ ગ્રેડ, ભઠ્ઠી નંબર, સ્પષ્ટીકરણ અને ઉત્પાદન બેચ નંબર અનુસાર સ્ટેક કરવામાં આવશે. કચરો પાઇપ.

8. સીધું કરવું: પર્ફોરેશન વર્કશોપમાં આવતા કચરાના પાઈપો બંડલમાં પેક કરવામાં આવે છે.ઇનકમિંગ વેસ્ટ પાઇપનો આકાર વળેલો છે અને તેને સીધો કરવાની જરૂર છે.સીધા કરવા માટેનું સાધન વર્ટિકલ સ્ટ્રેટનિંગ મશીન, હોરિઝોન્ટલ સ્ટ્રેટનિંગ મશીન અને વર્ટિકલ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ (સ્ટીલ પાઇપમાં મોટી વક્રતા હોય ત્યારે પ્રી-સ્ટ્રેટનિંગ માટે વપરાય છે).સ્ટીલ પાઇપને સીધી કરતી વખતે કૂદકા મારતા અટકાવવા માટે, સ્ટીલ પાઇપને મર્યાદિત કરવા માટે નાયલોનની સ્લીવનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

9. પાઇપ કટીંગ: પ્રોડક્શન પ્લાન મુજબ, સીધો વેસ્ટ પાઇપને માથું અને પૂંછડી કાપવાની જરૂર છે, અને ઉપયોગમાં લેવાતું સાધન ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ કટીંગ મશીન છે.

10. અથાણું: વેસ્ટ પાઇપની સપાટી પરના ઓક્સાઇડ સ્કેલ અને અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે સીધી સ્ટીલની પાઇપને અથાણું કરવાની જરૂર છે.અથાણાંના વર્કશોપમાં સ્ટીલની પાઇપને અથાણું બનાવવામાં આવે છે, અને સ્ટીલની પાઇપને ડ્રાઇવિંગ દ્વારા અથાણાં માટે ધીમે ધીમે અથાણાંની ટાંકીમાં ફરકાવવામાં આવે છે.

11. ગ્રાઇન્ડીંગ, એન્ડોસ્કોપી નિરીક્ષણ અને આંતરિક પોલિશિંગ: સ્ટીલની પાઈપો જે અથાણાં માટે લાયક છે તે બાહ્ય સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ કરે છે, પોલિશ્ડ સ્ટીલ પાઈપો એન્ડોસ્કોપિક નિરીક્ષણને આધિન હોય છે, અને વિશિષ્ટ જરૂરિયાતો સાથે અયોગ્ય ઉત્પાદનો અથવા પ્રક્રિયાઓને આંતરિક રીતે પોલિશ્ડ ડીલ કરવાની જરૂર છે. સાથે

12. કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયા/કોલ્ડ ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા

કોલ્ડ રોલિંગ: કોલ્ડ રોલિંગ મિલના રોલ્સ દ્વારા સ્ટીલ પાઇપને રોલ કરવામાં આવે છે, અને સ્ટીલ પાઇપનું કદ અને લંબાઈ સતત ઠંડા વિકૃતિ દ્વારા બદલાય છે.

કોલ્ડ ડ્રોઇંગ: સ્ટીલ પાઇપનું કદ અને લંબાઈ બદલવા માટે ગરમ કર્યા વિના કોલ્ડ ડ્રોઇંગ મશીન વડે સ્ટીલ પાઇપ ભડકતી અને દિવાલ-ઘટાડી દેવામાં આવે છે.ઠંડા દોરેલા સ્ટીલ પાઇપમાં ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સારી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ છે.ગેરલાભ એ છે કે શેષ તણાવ મોટો છે, અને મોટા વ્યાસવાળા ઠંડા દોરેલા પાઈપોનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે, અને તૈયાર ઉત્પાદનની રચનાની ઝડપ ધીમી છે.કોલ્ડ ડ્રોઇંગની વિશિષ્ટ પ્રક્રિયામાં શામેલ છે:

① હેડિંગ વેલ્ડીંગ હેડ: કોલ્ડ ડ્રોઇંગ પહેલા, ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા માટે તૈયાર કરવા માટે સ્ટીલ પાઇપના એક છેડાને હેડ (નાના વ્યાસની સ્ટીલ પાઇપ) અથવા વેલ્ડીંગ હેડ (મોટા વ્યાસની સ્ટીલ પાઇપ) અને થોડી માત્રામાં વિશિષ્ટ સ્પષ્ટીકરણ સ્ટીલ પાઇપની જરૂર છે. ગરમ અને પછી વડા કરવાની જરૂર છે.

② લ્યુબ્રિકેશન અને બેકિંગ: હેડ (વેલ્ડિંગ હેડ) પછી સ્ટીલ પાઇપના કોલ્ડ ડ્રોઇંગ પહેલાં, સ્ટીલ પાઇપના આંતરિક છિદ્ર અને બાહ્ય સપાટીને લુબ્રિકેટ કરવામાં આવશે, અને લુબ્રિકન્ટ સાથે કોટેડ સ્ટીલ પાઇપને કોલ્ડ ડ્રોઇંગ પહેલાં સૂકવવામાં આવશે.

③ કોલ્ડ ડ્રોઇંગ: લુબ્રિકન્ટ સૂકાયા પછી સ્ટીલની પાઇપ કોલ્ડ ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયામાં પ્રવેશે છે અને કોલ્ડ ડ્રોઇંગ માટે વપરાતા સાધનો એ ચેઇન કોલ્ડ ડ્રોઇંગ મશીન અને હાઇડ્રોલિક કોલ્ડ ડ્રોઇંગ મશીન છે.

13. ડીગ્રેઝિંગ: ડીગ્રેઝીંગનો હેતુ કોગળા કર્યા પછી સ્ટીલની પાઇપની આંતરિક દિવાલ અને બાહ્ય સપાટી સાથે જોડાયેલ રોલિંગ ઓઇલને દૂર કરવાનો છે, જેથી એનેલીંગ દરમિયાન સ્ટીલની સપાટીને દૂષિત ન થાય અને કાર્બનના વધારાને અટકાવી શકાય.

14. હીટ ટ્રીટમેન્ટ: હીટ ટ્રીટમેન્ટ પુનઃપ્રક્રિયા દ્વારા સામગ્રીના આકારને પુનઃસ્થાપિત કરે છે અને ધાતુના વિરૂપતા પ્રતિકારને ઘટાડે છે.હીટ ટ્રીટમેન્ટ ઇક્વિપમેન્ટ એ કુદરતી ગેસ સોલ્યુશન હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફર્નેસ છે.

15. તૈયાર ઉત્પાદનોનું અથાણું: કાપ્યા પછી સ્ટીલના પાઈપોને સપાટીના નિષ્ક્રિયકરણના હેતુ માટે તૈયાર અથાણાંને આધિન કરવામાં આવે છે, જેથી સ્ટીલની પાઈપોની સપાટી પર એક ઓક્સાઇડ રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બની શકે અને સ્ટીલની પાઈપોની ઉત્કૃષ્ટ કામગીરીમાં વધારો કરી શકાય.

16. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ ઈન્સ્પેક્શન: ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ ઈન્સ્પેક્શન અને ટેસ્ટની મુખ્ય પ્રક્રિયા મીટર ઈન્સ્પેક્શન → એડી પ્રોબ → સુપર પ્રોબ → વોટર પ્રેશર → એર પ્રેશર છે.સપાટીનું નિરીક્ષણ મુખ્યત્વે મેન્યુઅલી તપાસવા માટે છે કે શું સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પર ખામીઓ છે કે કેમ, સ્ટીલ પાઇપની લંબાઈ અને બાહ્ય દિવાલનું કદ યોગ્ય છે કે કેમ;એડી ડિટેક્શન મુખ્યત્વે એડી કરંટ ફ્લો ડિટેક્ટરનો ઉપયોગ કરે છે તે ચકાસવા માટે કે સ્ટીલની પાઇપમાં છટકબારીઓ છે કે કેમ;સુપર-ડિટેક્શન મુખ્યત્વે અલ્ટ્રાસોનિક ફ્લો ડિટેક્ટરનો ઉપયોગ કરે છે કે કેમ તે ચકાસવા માટે કે સ્ટીલ પાઇપ અંદર કે બહાર તિરાડ છે;પાણીનું દબાણ, હવાનું દબાણ એ હાઇડ્રોલિક મશીન અને એર પ્રેશર મશીનનો ઉપયોગ કરવા માટે છે કે શું સ્ટીલની પાઇપ પાણી કે હવા લીક કરે છે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે સ્ટીલ પાઇપ સારી સ્થિતિમાં છે.

17. પેકિંગ અને વેરહાઉસિંગ: સ્ટીલની પાઈપો કે જેણે નિરીક્ષણ પસાર કર્યું છે તે પેકેજિંગ માટે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પેકેજિંગ વિસ્તારમાં દાખલ થાય છે.પેકેજીંગ માટે વપરાતી સામગ્રીમાં હોલ કેપ્સ, પ્લાસ્ટિકની થેલીઓ, સાપની ચામડીનું કાપડ, લાકડાના પાટિયા, સ્ટેનલેસ સ્ટીલના પટ્ટા વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. વીંટાળેલા સ્ટીલ પાઇપના બંને છેડાની બહારની સપાટી નાના લાકડાના પાટિયાઓથી લાઇન કરેલી હોય છે, અને બહારની સપાટીને સ્ટેનલેસ વડે બાંધવામાં આવે છે. સ્ટીલના પટ્ટાઓ પરિવહન દરમિયાન સ્ટીલના પાઈપો વચ્ચેના સંપર્કને અટકાવવા અને અથડામણનું કારણ બને છે.પેકેજ્ડ સ્ટીલ પાઈપ્સ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સ્ટેકીંગ એરિયામાં પ્રવેશ કરે છે.

પેકિંગ અને પરિવહન

પેકેજીંગ સામાન્ય રીતે નગ્ન હોય છે, સ્ટીલ વાયર બંધનકર્તા, ખૂબ જ મજબૂત હોય છે.

જો તમારી પાસે વિશેષ આવશ્યકતાઓ હોય, તો તમે રસ્ટ પ્રૂફ પેકેજિંગનો ઉપયોગ કરી શકો છો, અને વધુ સુંદર.

પરિવહન:એક્સપ્રેસ (સેમ્પલ ડિલિવરી), એર, રેલ, લેન્ડ, સી શિપિંગ (FCL અથવા LCL અથવા બલ્ક)

અમારા ગ્રાહક

મનોરંજન ગ્રાહક

અમે અમારી કંપનીની મુલાકાત લેવા માટે વિશ્વભરના ગ્રાહકો પાસેથી ચાઇનીઝ એજન્ટો પ્રાપ્ત કરીએ છીએ, દરેક ગ્રાહક અમારા એન્ટરપ્રાઇઝમાં વિશ્વાસ અને વિશ્વાસથી ભરેલો છે.