ફેક્ટરી હોટ ડીપ્ડ કોલ્ડ રોલ્ડ JIS ASTM DX51D SGCC ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ કોઇલ

ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોઇલ, સ્ટીલની પાતળી શીટ જે પીગળેલા ઝીંક બાથમાં ડૂબકી લગાવવામાં આવે છે જેથી તેની સપાટી ઝીંકના સ્તરને વળગી રહે.હાલમાં, તે મુખ્યત્વે સતત ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, એટલે કે, રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ બનાવવા માટે ઓગાળવામાં જસત સાથે સ્નાનમાં સતત ડૂબકી દેવામાં આવે છે;એલોય્ડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ.આ પ્રકારની સ્ટીલ પ્લેટ પણ હોટ ડીપ પદ્ધતિ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, પરંતુ તે ટાંકીમાંથી બહાર નીકળ્યા પછી તરત જ લગભગ 500 ℃ સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે, જેથી તે ઝીંક અને આયર્નનું એલોય કોટિંગ બનાવી શકે.આ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોઇલમાં સારી કોટિંગ ચુસ્તતા અને વેલ્ડેબિલિટી છે.ગેલ્વેનાઇઝ્ડ કોઇલને હોટ-રોલ્ડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોઇલમાં અને કોલ્ડ-રોલ્ડ હોટ-રોલ્ડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોઇલમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે બાંધકામ, ઘરગથ્થુ ઉપકરણો, ઓટોમોબાઇલ, કન્ટેનર, પરિવહન અને ઘરગથ્થુ ઉદ્યોગોમાં થાય છે.ખાસ કરીને, સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર કન્સ્ટ્રક્શન, ઓટોમોબાઈલ મેન્યુફેક્ચરિંગ, સ્ટીલ વેરહાઉસ મેન્યુફેક્ચરિંગ અને અન્ય ઉદ્યોગો.બાંધકામ ઉદ્યોગ અને હળવા ઉદ્યોગની માંગ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોઇલનું મુખ્ય બજાર છે, જે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટની માંગમાં લગભગ 30% હિસ્સો ધરાવે છે.

આગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ કોઇલઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં નીચેના પગલાં શામેલ હોઈ શકે છે:

1. કાચા માલની તૈયારી: પ્રક્રિયા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલની પસંદગી સાથે શરૂ થાય છે, ત્યારબાદ સપાટીની કોઈપણ અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે સફાઈ કરવામાં આવે છે જે અંતિમ ઉત્પાદનમાં ખામી સર્જી શકે છે.

2. કોલ્ડ રોલિંગ: સાફ કરેલ સ્ટીલને પછી તેની જાડાઈ ઘટાડવા અને તેની સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સુધારવા માટે રોલ્સની શ્રેણીમાંથી પસાર કરવામાં આવે છે.

3. એનેલીંગ: સ્ટીલની પટ્ટીને પછી તેને નરમ કરવા અને તેને ગેલ્વેનાઇઝ કરવા માટે સરળ બનાવવા માટે નિયંત્રિત વાતાવરણની ભઠ્ઠીમાં ગરમ ​​કરવામાં આવે છે.

4. ગેલ્વેનાઇઝિંગ: સ્ટીલની પટ્ટીને પીગળેલા ઝીંકના સ્નાનમાં ડૂબીને તેને ઝીંકના સ્તરથી કોટ કરવામાં આવે છે જેથી તેને કાટ ન લાગે.આ પ્રક્રિયાને હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝીંગ કહેવામાં આવે છે.

5. ઠંડક: ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલને કોઈલ કરવામાં આવે તે પહેલાં ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ કરવામાં આવે છે.

6. ટેન્શન લેવલિંગ: કોઇલ પછી ટેન્શન લેવલરમાંથી પસાર થાય છે, જે કોઈપણ શેષ તણાવને દૂર કરે છે અને ખાતરી કરે છે કે કોઇલ સપાટ અને સુસંગત આકાર ધરાવે છે.

7. ગુણવત્તા નિયંત્રણ: છેલ્લે, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ કોઈલ કોઈપણ ખામીઓ માટે તપાસવામાં આવે છે અને તે જરૂરી વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

ફિનિશ્ડ ગેલ્વેનાઇઝ્ડ સ્ટીલ કોઇલનો ઉપયોગ બાંધકામ, ઓટોમોટિવ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઉદ્યોગો સહિતની વિશાળ શ્રેણીમાં થાય છે.