હોટ રોલ્ડ સીમલેસ ટ્યુબ પ્રોડક્શન - રોયલ ગ્રુપ 

ગરમ રોલિંગ (બહિષ્કૃતસીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ): રાઉન્ડ ટ્યુબ બિલેટ→ગરમી→વેધન→થ્રી-રોલ ક્રોસ રોલિંગ, સતત રોલિંગ અથવા એક્સ્ટ્ર્યુઝન→છટકી→કદ બદલવું (અથવા ઘટાડવું)→ઠંડક→સદભાગન→હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ (અથવા ખામી તપાસ)→નિશાની→સંગ્રહ

સીમલેસ પાઇપ રોલિંગ માટેનો કાચો માલ રાઉન્ડ ટ્યુબ બિલેટ છે, અને રાઉન્ડ ટ્યુબ ગર્ભને કાપીને મશીન કાપીને કાપવા માટે લગભગ 1 મીટરની લંબાઈ સાથે બિલેટ્સ ઉગાડવા માટે, અને કન્વેયર બેલ્ટ દ્વારા ભઠ્ઠીમાં પરિવહન કરવું જોઈએ. બીલેટને ગરમી માટે ભઠ્ઠીમાં ખવડાવવામાં આવે છે, તાપમાન લગભગ 1200 ડિગ્રી સેલ્સિયસ છે. બળતણ હાઇડ્રોજન અથવા એસિટિલિન છે. ભઠ્ઠીમાં તાપમાન નિયંત્રણ એ એક મુખ્ય મુદ્દો છે. રાઉન્ડ ટ્યુબ ભઠ્ઠીની બહાર થયા પછી, તેને પ્રેશર પિયરર દ્વારા વીંધવું આવશ્યક છે.

સામાન્ય રીતે, વધુ સામાન્ય પિયર્સ એ શંકુ વ્હીલ પિયરર છે. આ પ્રકારના પિયર્સમાં ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, સારી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા, મોટા છિદ્ર વ્યાસના વિસ્તરણ છે અને વિવિધ પ્રકારના સ્ટીલ પ્રકારો પહેરી શકે છે. વેધન કર્યા પછી, રાઉન્ડ ટ્યુબ બિલેટ ક્રમિક રીતે ક્રોસ રોલિંગ, સતત રોલિંગ અથવા એક્સ્ટ્ર્યુઝના ત્રણ રાઉન્ડને આધિન છે. એક્સ્ટ્ર્યુઝન પછી, નળીને કદ બદલવા માટે ઉપાડવી જોઈએ. ટ્યુબની રચના કરવા માટે બિલેટમાં હાઇ સ્પીડ રોટરી શંકુ ડ્રિલ છિદ્રો દ્વારા કદ બદલવું. સ્ટીલ પાઇપનો આંતરિક વ્યાસ સાઇઝિંગ મશીનના ડ્રિલ બીટના બાહ્ય વ્યાસની લંબાઈ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. સ્ટીલ પાઇપ કદના પછી, તે ઠંડક ટાવરમાં પ્રવેશ કરે છે અને પાણી છંટકાવ કરીને ઠંડુ થાય છે. સ્ટીલ પાઇપ ઠંડુ થયા પછી, તે સીધું કરવામાં આવશે.

સીધા કર્યા પછી, સ્ટીલ પાઇપને આંતરિક દોષની તપાસ માટે કન્વેયર બેલ્ટ દ્વારા મેટલ ફ્લાઉ ડિટેક્ટર (અથવા હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ) પર મોકલવામાં આવે છે. જો સ્ટીલની પાઇપની અંદર તિરાડો, પરપોટા અને અન્ય સમસ્યાઓ હોય, તો તે શોધી કા .વામાં આવશે. સ્ટીલ પાઈપોની ગુણવત્તા નિરીક્ષણ પછી, કડક મેન્યુઅલ પસંદગી જરૂરી છે. સ્ટીલ પાઇપની ગુણવત્તાયુક્ત નિરીક્ષણ પછી, પેઇન્ટથી સીરીયલ નંબર, સ્પષ્ટીકરણ, પ્રોડક્શન બેચ નંબર, વગેરે પેઇન્ટ કરો. અને ક્રેન દ્વારા વેરહાઉસમાં ફરકાવ્યો ..