હોટ રોલ્ડ સીમલેસ ટ્યુબ ઉત્પાદન - રોયલ ગ્રુપ 

ગરમ રોલિંગ (બહાર કાઢેલું)સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ): રાઉન્ડ ટ્યુબ બિલેટ→ગરમી→વેધન→થ્રી-રોલ ક્રોસ રોલિંગ, સતત રોલિંગ અથવા એક્સટ્રુઝન→કપડાં ઉતારવા→કદ બદલવું (અથવા ઘટાડવું)→ઠંડક→સીધું કરવું→હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ (અથવા ખામી શોધ)→ચિહ્નિત કરવું→સંગ્રહ

સીમલેસ પાઇપ રોલિંગ માટેનો કાચો માલ રાઉન્ડ ટ્યુબ બિલેટ છે, અને રાઉન્ડ ટ્યુબ ગર્ભને લગભગ 1 મીટર લાંબી બિલેટ્સ ઉગાડવા માટે કટીંગ મશીન દ્વારા કાપીને કન્વેયર બેલ્ટ દ્વારા ભઠ્ઠીમાં લઈ જવો જોઈએ. બિલેટને ગરમ કરવા માટે ભઠ્ઠીમાં ખવડાવવામાં આવે છે, તાપમાન લગભગ 1200 ડિગ્રી સેલ્સિયસ છે. બળતણ હાઇડ્રોજન અથવા એસિટિલીન છે. ભઠ્ઠીમાં તાપમાન નિયંત્રણ એક મુખ્ય મુદ્દો છે. રાઉન્ડ ટ્યુબ ભઠ્ઠીમાંથી બહાર નીકળ્યા પછી, તેને પ્રેશર પિયર્સર દ્વારા વીંધવું આવશ્યક છે.

સામાન્ય રીતે, વધુ સામાન્ય પિયર્સર કોન વ્હીલ પિયર્સર છે. આ પ્રકારના પિયર્સરમાં ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, સારી ઉત્પાદન ગુણવત્તા, મોટા છિદ્ર વ્યાસનું વિસ્તરણ હોય છે, અને તે વિવિધ પ્રકારના સ્ટીલ પહેરી શકે છે. પિયર્સિંગ પછી, રાઉન્ડ ટ્યુબ બિલેટને ક્રમિક રીતે ક્રોસ રોલિંગ, સતત રોલિંગ અથવા એક્સટ્રુઝનના ત્રણ રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે. એક્સટ્રુઝન પછી, ટ્યુબને કદ બદલવા માટે દૂર કરવી જોઈએ. હાઇ-સ્પીડ રોટરી કોન દ્વારા કદ બદલવાથી ટ્યુબ બનાવવા માટે બિલેટમાં છિદ્રો ડ્રિલ કરવામાં આવે છે. સ્ટીલ પાઇપનો આંતરિક વ્યાસ કદ બદલવાના મશીનના ડ્રિલ બીટના બાહ્ય વ્યાસની લંબાઈ દ્વારા નક્કી થાય છે. સ્ટીલ પાઇપનું કદ બદલ્યા પછી, તે કૂલિંગ ટાવરમાં પ્રવેશ કરે છે અને પાણીનો છંટકાવ કરીને ઠંડુ કરવામાં આવે છે. સ્ટીલ પાઇપ ઠંડુ થયા પછી, તેને સીધું કરવામાં આવશે.

સીધા કર્યા પછી, સ્ટીલ પાઇપને કન્વેયર બેલ્ટ દ્વારા આંતરિક ખામી શોધવા માટે મેટલ ફ્લો ડિટેક્ટર (અથવા હાઇડ્રોલિક ટેસ્ટ) પર મોકલવામાં આવે છે. જો સ્ટીલ પાઇપની અંદર તિરાડો, પરપોટા અને અન્ય સમસ્યાઓ હોય, તો તે શોધી કાઢવામાં આવશે. સ્ટીલ પાઇપના ગુણવત્તા નિરીક્ષણ પછી, કડક મેન્યુઅલ પસંદગી જરૂરી છે. સ્ટીલ પાઇપના ગુણવત્તા નિરીક્ષણ પછી, સીરીયલ નંબર, સ્પષ્ટીકરણ, ઉત્પાદન બેચ નંબર, વગેરેને પેઇન્ટથી રંગ કરો. અને ક્રેન દ્વારા વેરહાઉસમાં ફરકાવવામાં આવે છે..