હોટ રોલ્ડ સીમલેસ ટ્યુબ ઉત્પાદન - રોયલ ગ્રુપ 

હોટ રોલિંગ (બહિષ્કૃતસીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ): રાઉન્ડ ટ્યુબ બિલેટ→ગરમી→વેધન→થ્રી-રોલ ક્રોસ રોલિંગ, સતત રોલિંગ અથવા એક્સટ્રુઝન→સ્ટ્રીપિંગ→કદ બદલવાનું (અથવા ઘટાડવું)→ઠંડક→સીધું→હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ (અથવા ખામી શોધ)→માર્કિંગ→સંગ્રહ

સીમલેસ પાઇપ રોલિંગ માટેનો કાચો માલ રાઉન્ડ ટ્યુબ બિલેટ છે, અને રાઉન્ડ ટ્યુબ એમ્બ્રીયોને લગભગ 1 મીટરની લંબાઇ સાથે બિલેટ્સ ઉગાડવા માટે કટીંગ મશીન દ્વારા કાપીને કન્વેયર બેલ્ટ દ્વારા ભઠ્ઠીમાં લઈ જવામાં આવે છે.બિલેટને ગરમ કરવા માટે ભઠ્ઠીમાં ખવડાવવામાં આવે છે, તાપમાન લગભગ 1200 ડિગ્રી સેલ્સિયસ છે.બળતણ હાઇડ્રોજન અથવા એસિટિલીન છે.ભઠ્ઠીમાં તાપમાન નિયંત્રણ એ મુખ્ય મુદ્દો છે.ગોળાકાર ટ્યુબ ભઠ્ઠીમાંથી બહાર આવે તે પછી, તેને દબાણ વેધન દ્વારા વીંધવું આવશ્યક છે.

સામાન્ય રીતે, શંકુ વ્હીલ પિઅરર વધુ સામાન્ય છે.આ પ્રકારના પિયર્સમાં ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, સારી ઉત્પાદન ગુણવત્તા, મોટા છિદ્ર વ્યાસનું વિસ્તરણ છે અને તે વિવિધ પ્રકારના સ્ટીલને પહેરી શકે છે.વેધન પછી, રાઉન્ડ ટ્યુબ બિલેટ ક્રમિક રીતે ક્રોસ રોલિંગ, સતત રોલિંગ અથવા એક્સટ્રુઝનના ત્રણ રાઉન્ડને આધિન છે.એક્સટ્રુઝન પછી, ટ્યુબને કદ બદલવા માટે દૂર કરવી જોઈએ.ટ્યુબ બનાવવા માટે બિલેટમાં હાઇ-સ્પીડ રોટરી કોન ડ્રિલ છિદ્રો દ્વારા કદ બદલો.સ્ટીલ પાઇપનો આંતરિક વ્યાસ માપન મશીનના ડ્રિલ બીટના બાહ્ય વ્યાસની લંબાઈ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.સ્ટીલના પાઈપને કદ કર્યા પછી, તે કૂલિંગ ટાવરમાં પ્રવેશે છે અને પાણીનો છંટકાવ કરીને તેને ઠંડુ કરવામાં આવે છે.સ્ટીલ પાઈપને ઠંડું કર્યા પછી, તેને સીધી કરવામાં આવશે.

સીધું કર્યા પછી, સ્ટીલની પાઇપ આંતરિક ખામી શોધવા માટે કન્વેયર બેલ્ટ દ્વારા મેટલ ફ્લો ડિટેક્ટર (અથવા હાઇડ્રોલિક ટેસ્ટ) પર મોકલવામાં આવે છે.જો સ્ટીલ પાઇપની અંદર તિરાડો, પરપોટા અને અન્ય સમસ્યાઓ હોય, તો તે શોધી કાઢવામાં આવશે.સ્ટીલ પાઈપોની ગુણવત્તાની તપાસ કર્યા પછી, સખત મેન્યુઅલ પસંદગી જરૂરી છે.સ્ટીલ પાઈપની ગુણવત્તા તપાસ્યા બાદ સીરીયલ નંબર, સ્પેસીફીકેશન, પ્રોડકશન બેચ નંબર વગેરેને કલરથી કલર કરો.અને ક્રેન દ્વારા વેરહાઉસમાં ફરકાવ્યો..